钢板桩支护专项施工设计方案

1、地2017-WG-62号地块工程基坑钢板桩支护专项施工方案编制单位：地基工程编制：审批:编制日期：目录第一节工程概况1第二节钢板桩支护设计及施工要点2第三节施工组织方案5第四节基坑监测措施12第五节质量保证措施14第六节平安施工措施14第七节文明施工措施16.word.zl-第一节工程概况一般概况工程名称：地2017-WG-62号地块二期。工程地址：高新区通安镇，真北路北侧、中塘路东侧。建立单位：里恒房地产开发。基坑围护设计单位：博森建筑设计。基坑规模：本基坑开挖面积约14300m2基坑外围周长412m,一般区域基坑开挖深度约4.45m5.50m,坑边集水井落深区域基坑开挖深度约6.40m7.35m。基坑平安等级：二级。基坑周边环境概况1基坑北侧：基坑北侧为现状河流，河道宽15m，。北侧地下室外墙距离用地红线为7.8m,用地红线外10m为河道驳岸。2基坑东侧：为在建工地，东侧地下室距离用地红线为12.6m,红线上建有围墙。3基坑南侧：地2017-WG-62号地块一期在建工程。4基坑西侧：基坑西侧为中塘路，路宽15m,地下室外墙距离用地红线最近距离为6.0m,红线外4.46m为路边。距离

2、用地红线1.25m为电力管线，埋深0.5m。，距离用地红线2.5m为给水管线，埋深1.0m。距离红线6.0m为雨水管线。工程地质、水文概况工程地质条件根据基坑设计方案，拟建场地浅部土层情况如下：第层素填土，层厚约2.5m,产18.0kN/m3,C=10.0kPa,后10.0kPa第层黏土，层厚约2.5m,产19.4kN/m3,C=46.0kPq忏13.0kPa第层粉质黏土，层厚约3.0m,千18.4kN/m3,C=23.5kPq(=10.9kPa第层粉质黏土夹粉土，层厚约3.0m,丫=18.6kN/m3,C=20.0kPa,0=14.0kPa。场地水文地质条件场区勘探深度以浅地下水主要为浅部孔隙潜水和微承压水。1、潜水场地浅层的孔隙潜水，主要赋存于第层素填土等浅部土层中，一般埋深较浅。2、微承压水根据基坑围护设计方案,微承压水主要分布于第层粉质黏土夹粉土中,该层层顶距坑底尚有约2.5m的粘性土覆盖层。第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像1基坑19#楼周边因道路的影响,不满足原设计4.55.5m的二段放坡工作面,故改用放坡+钢板桩进展基坑支护。2、支护方法结合本工程实际，设计中采用

3、9米IV型钢板桩，设1条8.5m横向支撑钢梁作为西北角两侧基坑侧壁的支护构造，局部电梯井区域设置围楝以做到快速支护、快速撤除的特点。根据西北角基坑特点，采用如下支护断面形式：119#楼周边西侧基坑B-B剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系数为0.8,钢板桩采用9米IV型拉森；钢板桩桩顶标高为-2.800m。219#楼周边北侧基坑A-A剖面，采用放坡+钢板桩支护；放坡系数为0.8,钢板桩采用9米IV型拉森；钢板桩桩顶标高为-3.800m。319#楼局部坑中坑区域在钢板桩桩顶下1m处增设400*400型钢围楝;419#楼西北角落增设一道45斜撑采用400*400型钢支撑，两端连接处设置同型号钢围楝;H r：l iH nil I1j3x1RQx13、钢板桩施工要点1钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。2锁口应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。3桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的

4、空隙应及时注浆填实，浆液采用水泥浆，水灰比0.5。第三节施工组织方案、工程管理架构:施工机械及设备数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3挖梅配创曲1作业及修路气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测三、钢板桩的选用1钢板桩材料：采用IV型钢板桩，定尺度9m。3每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑包括日常维护情况下4采用Hw400X400X13x2T字钢作为支撑及围楝构件。四、钢板桩检验1IV型钢板桩由供方技术监视部门检查和验收。2钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mmo3钢板桩桩底标高允许偏差为500mmo4外观检验包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等容。检查中要注意：、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、假设钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算

5、中是否需要折减。原那么上要对全部钢板桩进展外观检查，对不符合要求的钢板桩需进展矫正。五、施工工艺流程钢板桩位置的定位放线挖基梢安装导梁施打钢板桩基坑开挖拔除钢板桩桩孔处理六、施工方法1、施工放样与定位1将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。2定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。2、钢板桩的吊装、堆放1钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。3、钢板桩施打1钢板桩施工关系到施工支护和平安，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不.

6、word.zl-能用拉齐方法调正时，拔起重打。2为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进展插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进展方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。打桩时，开场打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。3要求钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉桩容许偏差：平面位置纵向100mm,横向为-50加0mm；垂直度为5。基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。沉桩施前必须平整去除地下、地面及高空障碍物，需保存的地下管线应挖露出来，加以保护。基坑土方和构造施工期间，对基坑围岩和支护系统进展动态观测。发现问题，及时处理。4振动沉桩振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起

7、，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。钢桩每下沉12mm左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。振动漂浮钢板桩试桩数量不小于10根。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停顿沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m,然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5静力压桩压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身突然倾斜及设备到达额定压力而持续20min，仍不能下沉时，及时采取措施。七、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否那么，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下构造带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的平安。设法减少拔桩带土十分重要，钢板拔出后桩孔及时进展注浆回填，浆液采用水泥浆，水灰比为0.5，直到浆液从孔口溢出为止。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔

8、桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停顿拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。1、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克制拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔桩时应考前须知拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比根底底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一局部。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过15h。3、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。4、钢板桩的施工中遇到的问题及处理由于本工程地质构造复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点方法解决：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深.word.zl-度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩在杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进展纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进展焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。在根底较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，

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