常用润滑油检测国标

1、常用润滑油检测国标-ASTM 对照GB/T 2651运动粘度Kinematic ViscosityASTM D445GB/T 111372粘度指数Viscosity IndexASTM D2270GB/T 19953倾点Pour pointASTM D97GB/T 35354凝点Solidification pointGB/T 5107开口闪点Flash pointASTM D92by open cupGB/T 35368闭口闪点Flash pointASTM D93by closed cupGB/T 2619铜片腐蚀ASTM D130Copper corrosionGB/T 509610色度ASTM D1500ColorGB/T 6540测定一定体积的液体在重力作用下流过一个经过校准的玻璃毛细管粘度计( 逆流粘度计 ) 的时间来确定深色石油产品的运动粘度。 由测得的运动粘度与其密度的乘积，可得到液体的动力粘度。常用于深色石油产品的运动粘度测试。粘度指数表示石油产品的运动粘度随温度变化这个特征的一个约定值，通过40和100 的运动粘度值计算得出。试样经预热后， 在规定速度下冷却， 每间

2、隔3 检查一次试样的流动性 .记录观察到试样能流动的最低温度作为倾点。将试样装在规定的试管中， 并冷却到预期的温度时，将试管倾斜 45 度经过 1 分钟，观察液面是否移动。把试样装入试验杯中至规定的刻线。先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温。 当接近闪点时，恒速升温。在规定的时间间隔，以一个小的试验火焰横着越过试验杯，使试样表面上的蒸气闪火的最低温度，作为闪点。 实验的杯子为开口杯。试样在连续搅拌下用很慢的恒定速率加热。在规定的温度间隔，同时中断搅拌的情况下，将一规定的小火焰引入杯中， 试验火焰引起试样上的蒸气闪火时的最低温度作为闪点。实验的杯子为闭口杯。把一块已磨光好的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到指定的温度，保持一定的时间，待试验周期结束时，取出铜片， 经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。将试样注入容器中，用一个标准光源从0.5-8.0 值排列的玻璃圆片进行比较，以相等色号作为该试样的色号。 如落在两个标准1水分ASTM D9511Water by distillation(蒸馏法 )GB/T 260水分ASTM D630412Water-Karl Fis

3、cher(微量 )GB/T 1113313总酸值ASTM D664（电位滴定法）TANGB/T 7304ASTM D289614总碱值TBNASTM D4739GB/T 730415酸值Acid numberGB/T 264密度DensityISO 367516(Hydrometer method)GB/T 1884( 密度计法 )密度DensityASTM D405217(Oscillating U-tube(U 形振动管法 )SH/T 0604method)Carbon ResidueASTM D453018 残碳（微量法）GB/T 17144(Micro Method)颜色之间，则报告两个颜色中较高的一个。一定量的试样与无水溶剂混合， 进行蒸馏测定其水分含量并以体积百分数表示。 适用于含水量高的油品检测。本标准利用双铂电极做指示电极，用按照“死停点” 法原理装配的重点显示器指示反应的终点， 根据消耗的卡氏试剂的体积，计算试样的水含量。 适用于含水量低的油品检测。试样溶解在含有少量水的甲苯异丙醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行电位滴定， 所用的电极为玻璃指示电极 -

4、甘汞参比电极，将明显突跃点作为终点，如果没有明显的突跃点， 则以相应的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴定终点。试样溶解在含有少量水的甲苯异丙醇混合溶剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行电位滴定， 所用的电极为玻璃指示电极 -甘汞参比电极，将明显突跃点作为终点，如果没有明显的突跃点， 则以相应的非水酸性或碱性缓冲溶液的电位值作为滴定终点。用沸腾乙醇抽出试样中的酸性成分， 然后用氢氧化钾乙醇标准溶液进行滴定。使试样处于规定温度， 将其倒入温度大致相同的密度计量筒中， 将合适的密度计放入已调好温度的试样中， 让它静止， 当温度达到平衡时，读取密度计刻度读数和试样温度，用石油计量表把观察到的密度计读数换算成标准密度。将少量样品 （一般少于 1 毫升） 注入控制温度的试管中， 记录振动频率或周期， 用事先得到的试管常数计算试样的密度， 试管常数是用试样管充满已知密度标定液时的振动频率确定的。适用于轻质油品的密度检测。液时的振动频率确定的。将已称重的试样放入一个试管中，在惰性（氮气）气氛中，按规定的温度程序升温，将其加热到 500 。在反应过程中生成的易219灰分GB/T 508AshI

5、SO 624520硫酸盐灰分ASTM D874Sulfated ashGB/T 243321馏程ASTM D86Distillation rangeGB/T 653622硫含量ASTM D4294SulfurGB/T1704023水溶性酸或碱Water-soluble AcidsGB/T 259and Alkalis24机械杂质Mechanical impuritiesASTM D473水分离性ASTM D140125Water separability（抗乳化性）GB/T 730526FoamingASTM D892泡沫特性GB/T 12579characteristics挥发性物质由氮气带走， 留下的碳质型残渣以占原样品的百分数报告微量残炭值。由无灰滤纸作引火芯， 点燃一个放在适当容器中的试样， 使其燃烧到只剩下灰分和残留的碳。碳质残留物再在 775 高温炉中加热转化为灰分，然后冷却并称重。点燃试样， 并烧至只剩下灰分和碳为止。冷却后用硫酸处理残留物并在775 下加热，直到碳完全氧化。 待灰分冷却后再用硫酸处理，在 775 下加热并恒重，可算出硫酸盐灰分的质量分数。100ml 试样

6、在适合其性质的规定条件下进行蒸馏，系统的观察温度计读数和冷凝液的体积，并根据这些数据在进行计算和报告结果。（能量色散 X 射线荧光光谱法）试验概要：把样品置于从 X 射线源发射出来的射线束中，激发能量可以从放射性源或者从X 射线管得到，测定能量为 2.3keV的硫 Ka 特征谱线强度， 并将积累强度与预先制备好的校准样品的强度相比， 从而获得用质量百分浓度表示的硫含量。用蒸馏水或乙醇溶液抽提试样中的水溶性酸或碱，然后分别用甲基橙或酚酞指示剂检查抽出液颜色的变化情况，或用酸度计测定抽提物的 PH 值，以判断有无水溶性酸或碱的存在。称取一定量的试样， 溶于所用的溶剂中，用已恒重的滤器过滤， 被留在滤器上的杂质即为机械杂质。在量筒中装入 40 毫升试样和40 毫升蒸馏水，并在 54或 82下搅拌5 分钟，记录乳化液分离所需要的时间。静止30 分钟或60 分钟后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少到 3 毫升或更少， 则记录此时油层（或合成液） 、水层和乳化层的体积。试样在 24 时，用恒定流速的空气吹气 5分钟，然后静止10 分钟，在每个周期结束时，分别测定试样中的泡沫的体积。取第二份试样， 在 93.5 下进行实验， 当泡沫消失327氧化度OxidationASTM E241228硝化度NitrationASTM E241229油膜强度Film strengthSH/T 010530最大无卡咬负荷GB/T 3142PB（四球法）烧结负荷ASTM D278331PD（四球法）GB/T 314232综合磨损值ASTM D2783ZMZGB/T 3142润滑油极压性能33（梯姆肯 实验 Timken method GB/T 11144 机法）后，再在24 下进行重复试验。将试片放入 500 毫升试样中浸 1 分钟，提起。垂直悬挂 24 小时后测定试片涂膜质量。由油膜的密度和质量计算出涂膜的厚度。在四球机中的四个钢球按等边四面体排列着。上球在 1400/ 分-1500 转 /分下旋转。下面三个球用油盒固定在一起， 通过杠杆或液压系统由下而上对钢球施加负荷。 在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中。每次试验时间为 10 秒，试验后测量油盒中任何一个钢球的磨痕直径， 按规定的程序反复试验，直到求出代表润滑剂承载能力的评定指标。在四球机中的四个

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