普通混凝土浇筑方案

1、张家港金茂创业大厦砼浇筑施工方案一、 编制依据1. 本工程施工组织设计方案2. 本工程施工图纸3. 相关施工规范二、 工程概况本工程位于恒河路南，东临纪澄河，西临港城大道,总建筑面积8.82万m2。根据本工程的施工组织设计确定本工程筏板基础,每段混凝土浇筑一次浇筑。混凝土标号为C40，抗渗等级P8。本次浇筑砼部位是底板第七段（1-10交A-F），该段基础底板厚为0.6m，长约为50m，宽约为43m；混凝土浇筑量约1700m。三、 施工部署 由于本工程施工区域张家港市区，所以混凝土浇筑时，应考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，根据现场情况，选择在基坑东西侧各布设一台混凝土输送泵由北向南进行混凝土浇注。根据现场实际情况东侧混凝土输送泵不能全部辐射基坑东侧砼，故我项目部与水利大厦有关部门协调晚上18:00后在基坑南侧水利大厦北侧路面再布设一台混凝土输送泵协助浇筑底板东侧砼并确保砼不产生冷缝。(详见附图)基坑东侧输送泵配套砼运输车走恒河路北大门进入施工现场，基坑西侧输送泵配套砼运输车走港城大道西大门进入施工现场，水利大厦北侧输送泵配套砼运输车走港城大道施工现场外道路。四、施工准备

2、4.1 技术准备 混凝土由金丰商品混凝土公司提供，提前做好审核工作。4.1.2 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。4.1.3 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。4.2 施工机械根据现场情况，所需机械如下表序号名称单位数量型号备注1砼罐车台208-12m32砼泵车台2备152m备48m3插入式振捣棒根154潜水泵台45经纬仪台16水准仪台27大灯盏6五、混凝土浇筑方案混凝土采用由金丰混凝土公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程、粉煤灰混凝土应用技术规范及图纸中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。本工程七段混凝土浇灌量约1700m3,要求一次浇注完成，施工时采用“循序渐进，一次到位”的方法浇注。5.1 浇注施工机具安排1、施工机械及布置选用2台52米一台48m泵，分别布置在基坑西侧东侧和南侧，安排专人负责指挥车辆进出。2、混凝土的运输混凝土量约为1700

3、m3,底板混凝土浇筑现场设置2台52m混凝土输送泵，晚上18:00-早晨7:00在现场外侧水利大厦北侧增设一台48m混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按5060m3/h，2台泵输送能力为100120 m3/h，共需配备8-12m3/h罐车10-15辆，预计浇筑时间需要28h左右。3、砼振动棒：每台混凝土输送泵分别布置3台振动棒，振动棒共计10台，其中4台备用。4、施工人员安排1）混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手，1名替补，共需12名振动手，6名替补振动手，总共18名。分日班、晚班两个班组共计36人。2）放下料人员：每台泵车配置2人。分日班、晚班两个班组共计8人。3）看模、护筋人员每班各安排2人。分日班、晚班两个班组共计8人。4）护管人员每班安排1人。分日班、晚班两个班组共计2人。5）现场配备混凝土车辆指挥3人。6）收光6人，电工2人。除以上施工人员项目部另外安排工长、技术人员、质检人员各一名进行旁站，对施工现场的安全、质量和进度现场控制并协调配合各工种施工。5.2 砼浇筑过程中注意问题5.2.1 振捣1、浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.

4、5h。 2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在0.6米厚的底板内可斜向流淌3.6米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。3、严格控制混凝土塌落度14+2。5.2.2 表面处理泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。5.2.3 混凝土浇筑注意事项：1、浇筑前，应清除模板内的积水等杂物。检查模板，钢筋，积水坑等符合要求后方可进行浇筑。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm.3、 浇筑混凝土应连续进行。5.3 砼浇筑所需注意事项5.3.1在砼的浇筑过程中随时按钢筋上一米线拉小白线对砼标高进行控制。集水坑部位的砼分两次浇筑，第一次砼浇筑到集水坑底面以上300mm，过一小时后再浇筑上部砼，以防止浇筑过程中集水坑上浮。5.3.3 在砼的浇筑过程中尽量避免砼浮浆

5、污染钢筋、止水板等，如有污染要及时用湿布清理。 在砼的浇筑过程中尽量避免砼泵管碰打墙柱钢筋，使钢筋发生偏位，如有此现象的发生，护筋人员要及时对钢筋进行调整。5.3.5 砼浇筑完成后要对墙柱下脚进行凿毛处理，清除表面浮浆。5.4 砼拆模：拆模时应注意勿使模板混凝土结构受损。应注意：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后拆除。六、质量控制要点6.1 原材料控制6.1.1水泥质量要稳定，批量足够大，一次性进货储存保证水泥的安定性合格，应用实验室统计1d-28d快速试验推算强度曲线推算28天强度不低于统计值，否则及时调整混凝土的配合比。6.1.2砂砂为中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%，其他性能指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。石子粒径531.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于3，并且为非碱活性；砂为中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量小于3%；6.1.3碎石石子粒径531.5mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量小于3，并且为非碱活

6、性，其性能指标符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）的规定。6.1.4粉煤灰控制45筛余18%，需水量比105%，其他指标不得大于规范级粉煤灰的技术要求，实际生产上全部选用级粉煤灰，确保性能满足要求。6.1.5外加剂生产前按供应量一次性备好材料，再抽样做适应性试验，检测外加剂减水率、比重及含气量，与原试验比较，如有显著差异，应立即查找原因，及时排除。6.2计量和搅拌控制砼厂家生产前对电子秤进行自校，确保计量准确，生产中控制砂、石称量误差2%以内，粉料及外加剂、水控制称量误差在1%以内。实际生产中称量系统采用自动控制系统，将原材料一次性储存于生产线的各储藏中，搅拌时间控制在45s。6.3出厂检验控制对每车混凝土出厂前进行塌落度检查，合格后才能出厂。混凝图装料前要注意滚筒不能积水，保持中速(58转/min)装料，运输过程中慢速转动(14转/min)，至现场卸料前快速转动(912转/min)不少于60s，方才卸料，以免混凝土离析。6.4现场控制混凝土到达现场后，由搅拌站派驻现场的技术员对混凝土进行抽检，对坍落度小的混凝土，掺加适量的外加剂(一般每m3混凝土不超过0.5kg)，快速转动搅拌均匀后才卸料，泵送过程中，保证连续性，但控制泵送的速度不能太快，泵机保持低压，若混凝土供应不及时，要保持混凝土泵每隔35min来回反复泵送23次，防止管内混凝土离析堵管。

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