实木家具完整工艺

1、实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的。一、备料家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材厚度为36CM的实木方条。实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求,这时就需要进行拼接.在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形.经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度,不必担心在接口处断开。步骤：1板材干燥，将木材的含水率控制在810%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。3选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板

2、、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4粗刨，给毛料板材定厚。5风剪，毛料板材修整长度.下料按所需长度加长20mm。6修边，截去毛料板材上不能用的毛边。7配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（1015克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9拼板，使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10陈化,布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11砂刨，刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。12锯切定宽,用单片锯给木材定宽.13四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。14养生，将木材自然放置24小时左右。二、木工为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工。在这个环节,有很多的生产工具会派上用场.比如,用双头剪锯,一次性精确地裁出所需长度的实木异形部件；所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成。.。家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来，然后组合在一起成一个更大

3、的部件,就完成了成型的工作。步骤:1宽砂定厚，按要求砂止时要符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂磨0。2mm，抛光砂一次砂磨0。1mm。2精切，给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线0.5mm，1米以上板片对角线应1mm。3成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范,刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm.4钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0。2mm,产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。5配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6小组立，组立不用在拆开的部件,组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象,结

4、合严密，胶水擦拭要干净。7大组立,试装部件检查与图纸是否误差.与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致.9平衡，将部件自然放置一段时间。10涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等.11吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三、涂装过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖住，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细.而现在用的是通透漆，修色时，既要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜薄为最高工艺境界。步骤:1擦色,擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条.用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀

5、等现象。2底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4干燥，喷涂完后待干6-8小时。5清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7干燥，喷涂完后待干6-8小时。8清砂，先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。9三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10干燥，喷涂完后待干68小时。11清砂，用400砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净.由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。13油砂，修色后的产品须待干46小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象.14面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净.面漆浓渡为1112秒，厚度为一个十字。15干燥，待干4小时。四:安包装安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输.经过如上文所述的N个环节，至此，实木家具终于成品包装，离开工厂，往你家飞奔而来！步骤：1检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好2点色，对工件表面的瑕疵进行修补。3吹尘，将工件表面的灰尘吹干净.4包装，包装产品。

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