《材料成形技术基础》习题集答案
29页1、精选优质文档-倾情为你奉上 2-1 判断题(正确的画O,错误的画) 1浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。因此,浇注温度越高越好。 ()2合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。 (O)3结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。 (O) 4为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。 (O)5铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。 ()6铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。因此,共晶
2、成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能。 ()7气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。 (O)8采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。 (O) 2-2 选择题 1为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有( D )。A减弱铸型的冷却能力; B增加铸型的直浇口高度;C提高合金的浇注温度; DA、B和C; EA和C。2顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于( D ),而同时凝固适合于( B )。A吸气倾向大的铸造合金; B产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C流动性差的铸造合金; D产生缩孔倾向大的铸造合金。 3铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是( D );消除铸件中机械应力的方法是( C )。A采用同时凝固原则; B提高型、芯砂的退让性;C及时落砂; D去应力退火。4合金的铸造性能主要是指合金的( B )、( C )和( G )。A充型能力;B流动性;C收
3、缩;D缩孔倾向;E铸造应力;F裂纹;G.偏析;H.气孔。5如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中,流动性最好的合金是( D );形成缩孔倾向最大的合金是( D );形成缩松倾向最大的合金是( B )。 图2-1 图2-2 6如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后,各杆的应力状态为(H )。若用钢锯沿A-A线将30杆锯断,此时断口间隙将(A )。断口间隙变化的原因是各杆的应力(C ),导致30杆(E ),10杆(D )。A增大; B减小; C消失; D伸长; E缩短;F不变;G30杆受压,10杆受拉; 30杆受拉,10杆受压。7常温下落砂之前,在图2-3所示的套筒铸件中(F )。常温下落砂以后,在该铸件中( C )。A不存在铸造应力;B只存在拉应力;C存在残余热应力;D只存在压应力;E存在机械应力;FC和E。 图2-3 3-1 判断题(正确的画O,错误的画)1用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理,可以获得珠光体灰口铸铁,从而提高铸件的强度和硬度。 ()2就HT100、HT150、HT200而言,随着牌号的提高,C、Si和Mn含量逐渐增多
《《材料成形技术基础》习题集答案》由会员汽***分享,可在线阅读,更多相关《《材料成形技术基础》习题集答案》请在金锄头文库上搜索。
一级建造师《市政工程》第二章第十六节练习题.docx
公司员工请假制度 (精选可编辑).docx
觅荷高一作文.docx
第十章压强和浮力全章导学案
销售部下半年工作计划例文ppt_销售工作计划 (精选可编辑).doc
环境监测基础知识
外贸电话英语口语常用句型大汇总(名师详解)
2023年汽车维修技师个人总结(优选3篇)
期末数学复习计划如何做.docx
小学三年级教师个人总结
房屋建筑施工合同 (精选可编辑).doc
2021年寒假前安全教育提纲.doc
最新教师辞职申请书教师辞职申请书格式
重点环节应急管理制度及应急处理预案
2023年道具经营范围(33个范本)
图像加密技术在远程医疗诊断系统中的应用研究毕业论文含外文翻译
二元一次方二元一次方程组应用题分类
2021年内科学期末考试卷及答案(B卷)答案是B新编精选.DOC
毕业论文(设计):城市燃气工程设计.docx
最新人教四年级下册英语期末试卷-人教四年下册英语试题 (精选可编辑).DOCX
2023-12-13 7页
2023-10-19 4页
2022-11-01 6页
2023-07-28 3页
2023-06-28 11页
2023-07-29 13页
2023-02-03 17页
2022-11-09 8页
2022-11-27 8页
2024-02-01 17页