车间用料控制流程
2页1、车间用料控制流程第一条 所有采购回厂的材料在发放之前,一律存入仓库保管,仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作,确保材料存放安全。 第二条 对于一些数量较少的材料和标签、经现场负责人签字验收之后,可以直接交给现场各班线收管。各班线应该保管好收管的材料,若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时,由现场责任班线负责补料。 第三条 所有从仓库借走的材料,还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。否则,因借用材料人保管不善,造成材料损坏、欠数、变质时,由借料人负责补料。 五、材料的发放与领取 1、开 单 第一条 所有材料全部由仓库发放,领料时凭“BOM料单”发料。特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位,或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时,使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。 第二条 所有领料单由PMC开具,BOM料单一旦开具,不得涂改、添加、删减等。在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。开领料单,领料单上的领用数量须用中文大写。物控开领料单时,应严格按如下规定进行: (1)PMC开木材BOM料单时,应按照油漆颜色、客户材质要求、
2、结构部件将材料分等级、按计划量开单。 2、发 料 第一条 仓库必须执行“见单发料”的原则,只有在收到PMC开具的领料单之后,仓库方可发料。 第二条 发料内容须与“领料单”内容一致,不能出现多发、少发、错发的现象。 第三条 仓库发木材时,应严格按照PMC所开领料单的材种、级别和数量发料,不允许出现级别混淆。 第四条 PMC应了解现场材料使用情况,对现场材料的使用情况进行监控,发现现场有库存材料时,应及时收回并退给仓库作相应入库处理。 第五条 仓库选料时,必须根据材料的规格选材、首先找出呆泄料进行配比、尽量用掉小块或余料、六、材料的使用 1、材料使用原则 第一条 材料的使用原则为:物尽其用。所有的材料在使用过程中,应该发挥其最大用度,要求使用到已不能再使用为止。第二条 材料要使用得恰当,使用得合理,可用可不用的材料尽量不用,不该用的材料坚决不用,用料时,不得用高成本材料代替低成本材料。 第三条 下料时,必须严格按照企划清单备料尺寸下料。 2、余料改用 每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件,若这种改用不能在三天进度中改用掉,可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改
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