6KV电机检修作业指导书资料

1、文件编码6kV电机作业指导书版次签发日期本次主要修改摘要12008年6月15日版次日 期编 写审 核复 审批 准备 注12008.6.15黄锐第一次批准6kV电机C级检修作业指导书一、 检修电机前的准备工作1、 检修工作开始前，检修工作人员必须熟悉被修设备的结构、检修的工艺标准，了解检修的项目。检修所用的工具材料必须准备齐全，检修场地要预先清理干净。2、 必备完善的设备巡查记录（如电机及轴承振动、温度，负载及空载电流，噪声等），必要时可将电机空载运行检查。二、 检修电机的拆卸1、 将上机架（立式）的润滑油放出，储存以备取用。2、 拆电机接动力线（中性线）、二次线及温度线并做好记录。3、 拆除风扇罩（卧式电机）及电机侧、低部盖板。4、 拆联轴器。5、 拆除上、下机架（立式）。6、 将电机吊到检修位置（如需要）。7、 拆除轴承端盖。8、 拆端盖及卡簧，抽（吊）出电机转子（如需要）。将拆卸下来的电机部件置放于干净整洁310mm厚脱皮上；将电机放置在清洁的检修场地上、下部垫枕木。拆卸过程中需要作好有关的标记、记录。三、 电机检修工艺过程及项目1、 定子部分。 吹灰、清洁铁芯、定子线圈等有关部分

2、。 检查线圈端部的绑扎是否牢固，是否有磨损。 检查漆膜是否完好，绝缘是否完好。 小连接线、引出线是否绑扎牢固。 槽契检查，是否完整无缺，有无松动。 检查定子铁芯有否松动，通风孔有无堵塞等现象。 检查引出线电缆有无变色，引出线盒、瓷瓶有无破损。 检查测温元件是否完好。2、 转子部分。 吹灰、清扫（和定子同时进行）。 检查鼠笼条有无断裂、松动。 铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴有否移位、松动等。 检查平衡块是否牢固、完整，螺丝有否拧紧。 轴有否磨损。3、 上机架、下机架、风扇罩的检查。 对部件进行清揩，检查有无裂纹、变形等现象。 检查是否存在与转子轴摩擦。4、 检查负荷端轴承、非负荷端轴承。 对部件进行清洗。 检查是否存在机械损伤，磨损程度。 同时检查测温元件（与热工专业一起）。5、 油、水、空气管路的检查。 对上述管路进行清揩，检查脏污程度，积灰、积垢、漏水、漏油等。检修后对油冷却器进行0.4MPa水压试验30分钟，应无泄漏。注：上述检查工作须认真细致，做到不缺项，不漏项，对检查出现的故障，要认真修复。不合格的元、器件要更换。四、 电机的复装电机的复装工作可参照厂家的产品说明书进行

3、，依据厂家标准执行。1、 安装下机架（立式）。2、 转子吊入定子（如需要）。 转子吊入定子，并调整转子，用塞尺检查气隙，上、下两端进行测量，每处气隙与平均气隙之差在510%之内。3、 安装上机架（立式）。4、 装负荷端轴承。5、 连接法兰盘。法兰盘连接前，重复检查法兰盘间隙及校正中心。主轴法兰盘清理干净，将水泵转子拉上，止口塞进旋紧螺钉及销钉。6、安装非负荷端轴承、安装风扇罩。 7、安装油、水、空气管路等。水路系统进行3kg/cm2水压试验30分钟。润滑油管进行充油试验。六、电机的修后试验全部检修项目结束之后，进行电气试验工作，试验标准依据电气预防性试验规程。试验项目包括：a. 测定子线圈绝缘电阻及吸收比。b. 测定子线圈直流电阻。c. 直流泄漏及耐压试验。d. 交流耐压试验。七、电机的试运行电气试验合格，确认无遗留问题时，进行试运行工作。1、 检查上、下机架内的油位。2、 检查油、水、空气各管道、回路。3、 依照标记，恢复电机出口的电缆连接。4、 将小车开关送至工作位置。5、 电机处安排人员监视电机的运行状况，如振动、温度、摩擦空载电流等，发现异常立即停机。6、 试运行带负荷4小时，

4、要求振动及相关值如下：上机架（下下及水平方向） 0.08mm定子机座（水平方向） 0.08mm轴法兰处（径向） 0.15mm运行时各轴瓦温度不得超过70。没有摩擦等异常声转向正确八、电机抽吊转子的工艺方法及注意事项：1、 工作开始前，须预先认真检查行车，准备好抽吊转子所需的专用工具，如吊耳等，以及钢丝绳、电筒、枕木等工具材料。2、 整个抽吊工作由一人统一指挥。3、 抽吊转子前，再次检查电机转子是否与联轴器脱开，是否存在妨碍抽吊转子的物件。4、 抽吊转子工作开始时，应安排专人用电筒或行灯监视定、转子间隙，必要时，在定转子间垫1/2间隙尺寸的胶木板（即1mm厚度）以避免定、转子相碰。5、 起吊时，调整行车，使转子慢慢离开定子内膛。6、 转子抽吊出来后，吊放在预先准备好的枕木上，注意要使铁芯部分落在枕木上，并用木楔垫紧。在电机吊入转子时，依照上述工序，反过来作即可。九、 材料、备件和工器具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1白 布2米2破布3公斤3耐油胶皮（3mm）300公斤4砂纸(#0、#1、#2)各5张5酒精4瓶6丙酮 4瓶 7带电清洗剂SS-255公斤8螺栓松动剂2桶9氧气 2瓶

5、 10乙炔 1瓶 11导电膏 1 桶12洗油5公斤13电池（#1）4节14防锈汽轮机油 #32340kg 15方胶棍 6.5*6.55公斤 16硅橡胶7035盒17塑料布 2 m 18红丹粉 0.1公斤 二、工具、仪器仪表类序号名 称规 格数 量1液压千斤顶（5吨 ） 2个2螺旋千斤顶5吨1个3导链（2.0T ）2个4布剪刀1 把5电缆轴漏电保护器1个6梅花扳手1套7套筒扳手1套8管钳350mm 1把9塞尺300mm 6把 10锯弓1把 11内径千分尺1套12外径千分尺200mm225mm1套13外径千分尺 0mm25mm1套14平锉、半圆锉、三角锉各1 把15三角刮刀1把16大锤1把17内六角 1套18手电1把19地脚扳手1把20万用表1块21兆欧表500V1块22兆欧表2500V1块23双臂电桥1块24交流耐压设备1套25直流耐压设备1套26水压泵1台27压力表0.6MPa1块28水压试验管1套三、备件类序号名 称规 格数 量6kV电机检修质量验收记录检修项目6kV电机检修检修性质小修开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W

6、、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期专责工：检修工：起重：焊工： 钳工：焊工起重：技工：民工：小修 1年 分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.1 安全措施C1安全措施：1 针对相关工作内容办理安全文件。2 依次核对安全文件上的安全措施，防止漏做、错做现象。3 对未能达到安全工作要求的措施提出疑议，并可与运行部门核实后重做安全措施。4 严禁到安全文件未划定的区域工作。安全措施完善分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.2定子检查W1端部绕组及引线清扫、检查；（如需要）绕组不应有振动或摩擦产生的黄粉和摩擦痕迹。绝缘层完好，无过热变色、开裂和机械损伤现象。端部固定绑扎牢固，无松动、无变形。槽口部位无电晕腐蚀现象。绕组过桥引线、匝间接头无松动、断股、磨损等现象。绕组引出线固定可靠；W2定子铁芯及压圈、压指、通风槽清扫、检查；（如需要）铁芯无锈蚀、无过热变色、无松动、无短路现象。铁芯两端压圈完好，槽口铁芯无松散现象

7、。铁芯固定牢固，压指无松动、位移现象。通风孔无积灰、无堵塞现象；分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.2定子检查W3槽楔检查；（如需要）端部槽楔垫条不应有外移现象。用敲击法检查槽楔不应有明显的“空壳”声，否则要打出槽楔，更换垫条并重新紧固；W4空间加热器检查；加热器外观完好，绝缘电阻0.5MW5中性点CT检查；CT外观完好，绝缘无龟裂、膨胀；W6冷却风罩、机架检查清扫。清洁无变形，无污垢。消声材料完整，固定可靠。构件无脱焊、无裂纹，风区间密封良好。风罩与机座连接面的密封条完好，无脱落。分项质检点监督点内容检修质量标准材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商甲方甲方专 工验收日期7.3转子检查W7转子外表清扫、检查；（如需要）清洁，无锈蚀、无变色。表面光滑无毛刺，无摩擦痕迹。铁芯矽钢片压紧，通风沟无堵塞W8转子鼠笼条及短路环检查；（如需要）转子指压板紧固，鼠笼条与短路环的焊接牢固，无脱焊、虚焊、断裂、移位等现象；W9转子铁芯与轴的装配情况检查；（如需要）铁芯固定良好，无松动。转子上的平衡块固定牢固；W10风扇及风挡检查；风扇完好，无锈蚀、变形、裂纹、脱焊等现象。风挡无磨损、碎裂；转子轴颈、轴头和键销、靠背轮检查；表面光滑、平整，无毛刺、无拉伤、敲击等痕迹；W11分项质检点监督点内容检

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