APQP产品质量先期策划和控制计划概论

1、 克莱斯勒汽车公司所有福特汽车公司 不得翻印复制通用汽车公司产品质量先期策划和控制计划APQP英文版为正式版为翻译版本，购买英文手册，请联系：Automotive Industry Action Group Carwin Continuous26200Lahser Road,Suite 200 Unit 1,Trade LinkSouthfield,MI 48034 USA 或 Western Averue,West ThurrookPhone:1-248-358-3003 Phone:44-1-708-861-333Fax:1-248-358-3253 Fax:44-1-708-861-941中国汽车技术研究中心 译1997年6月第一次印刷2000年5月第二次印刷 / 产品质量先期策划（APQP） 和控制计划参考手册1994年6月发布，1995年2月第二次印刷（只是新封面）1994，11995由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有QS-9000 与其配套手册中文版修订工作组建伟 QS-9000总培训师 中国汽车技术研究中心于洪涛 QS-9000培训师、审核员 中国汽车产品认证委员会质量体

2、系认证中心志颖 QS-9000培训师、审核员 中国汽车技术研究中心元辉 QS-9000培训师、审核员 中国汽车技术研究中心产品质量先期策划和控制计划（APQP）翻译（中方）朱毅 （美方）Linda Liu （Delphi）译校（中方）王秉刚 叶盛基 宫志鹏（美方）David Tai（Ford） Jason Yeh（Chrysler）Dale Cui（Delphi）QS-9000与其配套手册中文本编译前言为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验，促进中国汽车行业质量管理和质量保证水平的提高，并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备，促进准确理解QS-9000的全部涵，在国家技术监督局、机械工业部的积极倡导下，在美国三大汽车公司（Chrysler，Ford，GM）驻中国机构的支持下，中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000与其配套手册包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划与控制计划（APQP）、潜在的失效模式与后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、基础统计过程控制（SPC）共七册。

3、在编译过程中，我们得到了中国各有关主管部门的大力支持，得到了美国三大汽车公司与德尔福（Delphi）公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000与其配套手册中文译稿提出后，中国汽车技术研究中心负责组织中方与美方各有关单位共同组成编委会，组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后，陆续寄至美国汽车工业行动集团（AIAG）审阅确认。因此，QS-9000与其配套手册中文本是中美双方专家集体智慧的成果。在此，我们谨向为QS-9000与其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚挚的意。这里，我们要特别感国家技术监督局认证办公室吴季直副司长、肖建华处长与王卫东先生；机械工业部科技与质量司石坚中副司长与阎育镇处长、汽车司有关领导与产品认证处金城处长，黄学平调研员的支持和指导；感美国三大汽车公司与德尔富驻中国机构各有关专家和编译人员卓有成效的工作。感美国汽车工业行动集团（AIAG）对QS-9000与其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促，QS-9000用其配套手册的中文本尚未达到尽善尽美，有的编译难免有不足和不确切之处，敬请读者批评指正。我们也将本着QS-90

4、00待续改进的精神，不断提高编译选题和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS-9000与其配套手册中文本提出改进建议和意见。中国汽车技术研究中心一九九七年六月 于QS-9000与其配套手册中文版再版前言自一九九七年六月QS-9000与其配套手册中文版以来，中国汽车行业在QS-9000的学习和理解，贯彻与实施以与开展第三方质量体系认证方面取得了长足的发展。以预防为主、减少浪费、通过待续改进不断满足顾客日益增长的需求已成为汽车供方质量管理观念的核心容，汽车产品的质量有了明显的提高。一九九八年十一月，在国家质量技术监督局国际合作司与标准化司、中国质量体系认证机构国家认可委员会与美国品士公司（PLEXUS CORPORATION）大力支持下，中国汽车技术研究中心获得了美国汽车工业行动集团（AIAG）关于QS-9000系列手册中文翻译、出版和在全球发行的授权。同时一九九七年六月QS-9000系列手册中文版式获得美国三大汽车公司认可。根据协议的要求和中文版式发行近三年的使用情况，我们成立了修订工作组，根据来自各有关方面的修改建议，并结合我们在QS-9000培训与认证工作中的体会，翻译了QS-90

5、00质量体系要求第三版、质量体系评定（QSA）第二版和生产件批准程序（PPAP）第三版，修改完善了产品质量先期策划和控制计划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）和统计过程控制（SPC）。在修订和再版过程中，我们得到了国家质量技术监督局标准化司石保权司长、国际合作司孔小康副司长、中国质量体系认证机构国家认可委员会肖建华秘书长、王卫东与徐有刚部长、；机械工业区局行业管理司杜芳慈调研员的支持和指导。在此表示诚挚的意。感手册中文版97年版编委会中方与美方的全体成员。中方：王秉刚、叶盛基、建伟、林、汪惠林、耀民、幼贤、建中、颜景茂、传禹；美方：Keh Tung：David Tai，Paul；M.Meredith（Ford）；Jason Yeh，Chen Jianhe（Chrysler）；Vicky Hao，Bill Holland（GM）。特别感美国品士公司总培训师方俭先生给予的支持与指导。中国汽车技术研究中心 二000年五月前言本手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定。克莱斯

6、勒、福特、通用汽车公司供方质量要求特别工作组的任务是统一克莱斯勒、福特、通用汽车公司在其各自的供方质量系统所使用的参考手册、程序、报告表格和技术术语。因此被克莱斯勒、福特、通用汽车公司各有其指南和表格。这些指南和表格之间的差异导致了供方资源的额外要求。为改善这种善，克莱斯勒、福特和通用汽车公司决定制定并发布本手册。负责本手册制定的工作组由福特汽车公司的Mike Mazur领导。本手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项目的APQP和控制计划的具体说明。这项工作最好留给每一个部件的评审组。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题，这些问题可寄给顾客的供方质量部门。如果说不知如何与这样的相应机构联系，则与顾客的采购部中的采购员联系。特别工作组衷心感克莱斯勒汽车公司副总裁Thomas T.stallkamp、福特汽车公司副总裁Norman F.Ehlers 和通用汽车公司副总裁G.Richard Wagoner,Jr.的领导和参与;感汽车工业行动集团(AIAG)在本手册的

7、起草、出版和发行中所提供的帮助，以与特别工作组负责人Russell Jacobs（克莱斯勒）、Radley Smith（福特）Dan Reid（通用）的指导。本程序1994年版的所有权与由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有，该手册可通过AIAG（联系：810-358-3003）订购。允许汽车工业界的供方复制任何表格和/或检查清单。 1994年6月致本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。以下为小组成员，他们希望对其各自组织中的其他个人，以与对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感。产品质量先期策划小组成员：克莱斯勒汽车公司 福特汽车公司 通用汽车公司Robert Roush Mechael A.Mazur R.Dan ReidAndy Kucharski Roderick A.Munro David L.Kraush供方:目录引 言1产品质量策划责任矩阵图2产品质量策划基本原则3产品质量策划进度图表51.0 计划和确定项目61.1 顾客的呼声71.1.1市场研究81.1.2保修

8、纪录和质量信息81.1.3小组经验81.2业务计划/营销策略91.3产品/过程基准数据91.4产品/过程设想91.5 产品可靠性研究91.6顾客输入91.7设计目标101.8可靠性和质量目标101.9初始材料清单101.10初始过程流程图101.11产品和过程的特殊性的初始清单101.12产品保证计划111.13管理者支持112.0 产品设计和开发122.1设计失效模式与后果分析(DFMEA)142.2可制造性和装配设计142.3设计验证152.4设计评审152.5样件制造控制计划152.6工程图样(包括数学数据)162.7工程规162.8材料规162.9图样和规的更改162.10新设备工装和设施需求172.11产品和过程特殊特性172.12量具/试验设备要求172.13小组可行性承诺和管理者支持173.0 过程设计和开发183.1包装标准203.2产品/过程质量体系评审203.3过程流程图203.4车间平面布置图203.5特性矩阵图203.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)213.7试生产控制计划213.8过程指导书213.9测量系统分析计划223.10初始过程能力研究计划223.11包装规223.12管理者支持224.0产品和过程确认244.1试生产254.2测量系统评价264.3初始过程能力研究264.4生产件批准

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