土建改造施工方案

1、施 工 方 案本工程是*化工厂综合楼局部改造工程，主要对基础梁、柱和过梁进行加固施工。主要采用土建技术进行加固。本工程的施工重点、难点主要在于：本工程为改造工程,部分墙体拆除,部分保留，在结构改造过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护.对于此施工重点、难点的对策主要是：在结构拆除和改造过程中，我们将采取如下措施以保证原有建筑物结构的安全：（1）墙体拆除必须在加固施工完成后进行，必须制定可行的拆除方案,由技术人员现场指挥，以保证结构不受损。（2）在加固施工前，必须对加固部位进行充分的支撑，对结构进行卸栽;打膨胀螺栓等作业时，必须防电钻打伤钢筋。（3）认真审核设计图纸，了解设计意图。我单位对本工程的目标主要有以下几个方面：、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合格。、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故;（3）无等级火灾事故。、工期目标：本工程甲方要求工期为35日历天。我方施工安排35日历天（不包括最后混凝土的养护时间）.本工程施工安排：因为本工程施工时涉及到配电房，且在厂区内施工，有一

2、点施工难度，且不能影响厂内正常生产，为此，我们对此次施工主要按照以下的方案进行：1、工人进场后，立即在后边空地用彩条布围挡搭设工具房和材料堆场；2、对拟开挖部位进行围挡，特别对配电柜旁边用模板和彩条布进行隔离；3、对拟拆除的三面墙下进行支撑卸栽；4、进行柱下地梁的土方开挖和基础施工；5、基础施工完成后,进行土方回填，在进行增加柱的施工；6、进行扩大梁的施工，在该阶段施工时需严格保证周围设备的安全和人员安全;7、全部施工结束后，进行墙体的拆除，和垃圾的外运;8、在梁混凝土强度达到设计强度后进行相关支撑的拆除.一、管理组织机构、组织机构:本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过我单位多次改造工程施工的项目管理担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及工程目标的实现。（）领导班子：由项目经理、项目现场负责人组成,负责对工程的领导

3、、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。(）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底,组织技术培训，办理工程变更,及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题.（）施工组:负责组织施工组织设计实施，制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务.、管理体系:管理机制采用项目法施工管理。、主要施工技术工人配备：木工：5人 架子工:6人 瓦工：7人其他：4人，总计：22人。二、施工准备工作、技术准备工作：（1）项目经理组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审.(2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施.（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技

4、术措施,做好技术交底,指导工程施工。(4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训.（）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（)根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划,落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。三、工期保证措施、技术保证措施：()认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案,积极开展工程超前预策，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。（)加强质量通病的预防,对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。（)针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：（)施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制每日作业计划,并做好施工进度记录。（）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比,及时调整。（）建立现场会、协调

5、会制度，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排,考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。、采用“四新”技术,保证工程进度:积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。、加强各专业的配合工作：、合理安排机械设备的使用:施工过程中,各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。、加强成品保护工作:（）做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。（）对全体员工加强教育，晓之以理,在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识,提高员工的职业道德和职业素养.（）建立一套严格的管理体系和管理制度,做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。四、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%.质量保证体系严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针,

6、建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人;管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训.5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。五、施工措施1、钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、

7、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合,先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净.圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2。5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩,弯心直径2。5d,平直部分长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求.钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

8、竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2、模板工程本工程上部结构梁、柱及基础梁均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前,向施工队组做好技术交底.由于采用现场拌制混凝土,模板及支撑设计时除按正常计算外,还应考虑冲击水平推力,以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，防止模板炸模.模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1。0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模.梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位,自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事

9、故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3、混凝土工程本工程上部结构混凝土均采用现场拌制砼,混凝土均通过人工送达作业面.混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润.墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处,当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时,通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣器作用半径的1。5倍（一般为300400MM),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护;冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。六、质量管理制度1、技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。

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