管道施工及验收规范汇总

1、仅供个人参考压力管道全书 管道施工及验收规范8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 8.2.1 SH35012002管道分级 8.2.2 HG2022595管道分级 8.2.3 GB50235-97 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验 8.5 施工验收规范的适用范围 8施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH35012002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ21186 夹套管施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T

2、3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 SY/T042097 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准 HGJ22991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH30221999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH30102000 石油化工设备和管道隔热技术规范 CCJ2889 城市供热网工程施工及验收规范 CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ3389 城镇燃气输配工程施工及验收规范 8.2 管道分类（级） 在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。 8.2.1 SH35012002管道分级 SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。 表8-1 SH35012002管道分级 管道级别 适用范围 SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） 2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 3. 设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道 SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道 2. 毒性程度为高

3、度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外） 3. 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道 2. 乙B类、丙类可燃液体介质管道 SHD 设计温度低于29的低温管道 8.2.2 HG2022595管道分级 HG2022595将管道分为A、B、C、D四个等级 表82 HG2022595管道分级 管道级别 适用范围 A 输送剧毒介质的管道 B 输送可燃介质或有毒的管道 C 输送非可燃介质、无毒介质的管道 D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P1MPa，且设计温度为29186的管道 8.2.3 GB50235-97 取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分 1) 设计温度分为：t 400、 -29t400、 t-29； 2) 设计压力分为：P10.0MPa（42.0）、P10.0 MPa、4.0P10.0 MPa、 P4.0 MPa、 3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、） 注：剧毒介质即GB5044职业性接触毒物危害程度分级中I级危害程度的介质； 有毒介质

4、按GB5044职业性接触毒物危害程度分级中II级及以下危害程度的介质； 可燃介质按GB50160石油化工企业设计防火规范分类 8.3焊接接头射线检测要求 8.3.1 SH35012002焊接接头射线检测要求 表83 SH35012002焊接接头射线检测要求 管道级别 输送介质 设计压力P MPa（表） 设计温度 检测 合格 等级 SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 100 II SHB 所有有毒、可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 P10.0 -29t400 20 II P4.0 t400 20 II 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400 10 II P4.0 t400 10 II SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 4.0P10.0 t400 100 II P10.0 -2

5、9t400 5 III P4.0 t400 5 III SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T-29 100 II SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。 8.3.2 HG202251995焊接接头射线检测要求 表84 HG202251995焊接接头射线检测要求 管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t) 检测比例 合格等级 A（剧毒） 任意压力 任意 100 II B （可燃 有毒） B1 P10.0 任意 100 II 4.0P10.0 t400 B2 4.0P10.0 t400 20 II 1.0P4.0 t400 B3 1.0 P1.0 t400 B4 P1.0 T400 5 III C （非可燃无毒） C1 P10.0 t400 100 II C2 P10.0 t400 20 II 4.0P10.0 t400 C3 4.0P10.0 T400 10 III 1.0P4.0 t400 C4 1.0 P1.0 t400 C5 P1.0 186 D（非可燃无毒） P1.0

6、 -29t186 - - 注：（1）当设计温度t-29时，无论哪一级管道，均应100检验，II级合格； （2）氧气管道按B类管道进行检验。 8.3.3 GB5023597焊接接头射线检测要求 表8-5 GB5023597焊接接头射线检测要求 序号 输送介质 设计压力 MPa（表） 设计温度 检测 合格 等级 1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II 2 所有有毒、可燃介质 P10.0 任意温度 4.0P10.0 t400 3 非可燃流体、无毒流体的管道 P10.0 t400 4 低温管道 任意压力 T-29 5 非可燃流体、无毒流体的管道 P1.0 t400 0 6 其它管道 5 III 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 a 相同点 对以下管道均为100射线检测； 1) 剧毒介质； 2) 有毒可燃介质 P10.0 任意温度 4P10.0， t400 3) 非可燃、无毒介质 P10.0， t400 4) 低温管道 t-29 b 不同点 SH3501 1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况： 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫

7、化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为20； 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为10； 2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 P10.0 -29t400及P4.0 t400，管道射线检测率为5； 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定 HG20225 对可燃有毒介质按操作条件分为3种 0P10.0 t400 及 1.0P4.0 t400 管道射线检测率为20； 1.0 P1.0 t400 管道射线检测率为5 GB 50235 将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5和0三种。 对t400及P4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5。但在压力管道中，要求100射线检验和“抽检比例不低于5”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。 8.4 管道的压力及密封试验 8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 GB50235规定 a. 液体试验压力 1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.1

8、5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa； 2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验； 3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps =1.5P1/2； 试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa； P一一设计压力(表压)，MPa； 1一一试验温度下管材的许用应力，MPa； 2设计温度下管材的许用应力，MPa。 当1/2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力； 4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力； 5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa； 6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述第(1)条的规定。 b气体试验压力 1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 2）当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。 SH3501规定 1) 真空管道为0.2MPa； 2) 液体压力试验的压力为设计的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计的1

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