天然气生产运行

1、生产运行实操题1. 压缩机启停操作1） 准备工作 劳保用品穿戴齐整 确认开机台号 检查站控机、控制仪表、电气设备、安全防护装置 检查压缩机润滑系统（主要检查内容：高位油箱液位不得低于视窗 1/2 ；注 油器液位不得低于视窗 2/3；DNFT 闪烁情况；点动预润滑油泵对主油路预润滑； 手动按压注油器高低压油泵） 检查压缩机进口过滤器及回收罐 检查各阀阀位 检查压缩机各部件有无松动 联系有关岗位，准备开机2） 启机操作 将开机旋钮旋至“ ON ” 联系有关岗位，开机完毕 检查压缩机润滑系统（主要检查内容：曲轴箱液位应处于1/22/3处扣1 分；注油器高低压注油时间；主油路油压0.350.45Mpa ；强制润滑油路压力） 检查压缩机各级气缸 检查冷却风机 检查油过滤器差压（检查油过滤器差压应小于 10PSI） 检查润滑油温度（检查润滑油温度6688C） 检查电机轴承温度 检查各级气缸进排气压力、温度 检查仪表风压力（检查仪表风压力 0.50.8Mpa）11 检查压缩机工作电压、电流12 汇报生产参数3） 停机操作 将开机旋钮旋至“OFF”（待机指示灯亮起后，方可将开机旋钮旋至“OFF”）2.

2、 压缩机注油操作1）劳保用品穿戴齐整2）工器具准备齐全3）记录注油前液位4）取油（新油使用前应将油桶平放翻滚；取油后应及时将油桶取油口密封）5）滤油（三级过滤）6）将呼吸阀整体取下注油7）记录注油后液位8）收拾工具3. 干燥器切换操作1) 劳保用品穿戴齐整2) 确定干燥塔工作状态3) 联系有关岗位，准备切塔4) 切塔(开关阀门未遵循“先开后关”、“先缓后快”；再生流程阀门状态与吸附流程阀门状态要对应；升压压速率不得高于510PSI/min)5) 联系有关岗位，切塔完毕6) 收拾工具4. 干燥器闭式减压再生操作1) 劳保用品穿戴齐整2) 确定干燥塔工作状态3) 再生塔降压至 220PSI4) 打开旁通阀5) 联系有关岗位，准备再生6) 确认干燥器控制柜各开关状态正确7) 打开干燥器控制柜主电源8) 试灯9) 按下再生开关，开始再生10) 再生15min后，关闭旁通阀11) 检查加热器、循环风机、冷却风机12) 循环风机罩体排污操作5. 加气柱充装作业1) 劳保用品穿戴齐整2) 将静电夹夹在槽车进气管线部位3) 检查槽车箱门是否有效固定4) 检查加气柱加气阀、放空阀及槽车主阀、子阀状态5)

3、 连接加气枪快速接头与槽车加气接口6) 打开槽车加气总阀，按下加气柱控制面板上“加气”键后，缓慢打开加气柱 的加气阀，汇报槽车余压、温度7) 联系有关岗位，加气柱准备完毕，可以开启*号压缩机8) 加气结束后，先关闭槽车主阀，再关闭加气柱加气阀，最后按下停止键9) 卸下加气枪快速接头10) 取下静电夹，结束充装作业6. 加气柱切换作业1) 劳保用品穿戴齐整2) 将静电夹夹在待切换槽车进气管线部位3) 检查待切换槽车箱门是否有效固定4) 检查加气柱加气阀、放空阀及待切换槽车主阀、子阀状态5) 连接加气枪快速接头与待切换槽车加气接口6) 打开待切换槽车主阀，按下加气柱控制面板“加气”键7) 联系有关岗位，*号加气柱*号枪等待切换8) 密切关注压缩机排气压力，配合有关岗位，到达切换压力后，打开加气柱待 切换侧加气枪加气阀门7. 发电机的启动操作1) 确认进气阀门打开。2) 检查油箱机油液位。3) 检查冷却系统冷却液液位。4) 检查蓄电池电压合适，电缆连接可靠良好。5) 燃气供给系统已开启，燃料气供给压力应在 4.0kpa 左右。6) 所有关停装置或报警装置复位。7) 检查发电机是否处于空载状态

4、。8) 确认燃气供给系统已开启。9) 发电机应处于空载状态。10) 将发动机控制开关置于手动启动(manual)位置。11) 点击启动按钮，几秒钟，发动机应启动。一般启动时间不会超过 30 秒，一 次启动失败，第二次启动间隔至少 2 分钟。如果两次启动失败，将发动机控制开 关旋至“o”位置，切断燃料气供给，让马达冷却5分钟，再转动马达约15秒， 排除发动机排气系统中未燃烧的天然气。检查排除故障后，重新执行启动程序。12) 发动机怠速运转35分钟，直至所有系统达到工作温度前，使发动机在低 负荷运转。升温期间检查所有仪表，检查有无泄漏和异常声音，当运转平稳，系 统运行正常时，可以增加转速加载8. 发电机的停机操作停机按如下程序进行：1) 先打开主断路器，卸掉发电机负载。2) 将发电机控制开关旋转至“0”位置。3) 关闭进气阀门。4) 发电机低怠速运转5分钟左右后自行停机。发电机停机后应检查以下内容：5) 确认进气阀关闭。6) 需要时进行小的调节，修好任何泄漏，紧固任何松动的螺栓7) 发电机冷却下来后，检查冷却液液面。9. 高压开关柜送电操作1) 穿戴好防护用品，用高压试电器确认高压市电正常

5、。2) 打开接地刀锁。取下“禁止合闸”警示牌。3) 逆时针操作，拉开接地刀。4) 检查接地指示在断开位置。5) 锁上接地刀锁。6) 打开开关锁。7) 逆时针操作将开关合上，然后顺时针反向蓄能操作。8) 检查三个指示灯在亮的状态。9) 锁上开关锁。10. 高压开关柜停电操作：1) 断开低压配电柜的进线柜总负荷开关。2) 检查三个指示灯在亮的状态。3) 用手按停电开关，听到开关动作声为止。4) 用高压试电器分别对 L1、L2、L3 检查，指示灯应无闪烁呈白色。5) 打开接地刀锁。6) 顺时针操作，合上接地刀。7) 检查接地指示在接地状态。挂上“禁止合闸”警示牌。11. 燃气发电机巡检内容1) 检查自用气进气口的密封情况，记录进气压力，进气压力约为 4.0 兆帕；2) 检查冷却和润滑系统是否有泄漏；3) 检查机油液位，液位应该处于 L 液位之上和 H 液位之下；4) 检测电池电量5) 检查冷却液位6) 每个月开展一次燃气发电机维护工作，检查发电机机油滤芯情况，空气滤芯 的情况；如本月未使用发电机，则进行一次试机，空载十分钟并带载十分钟，确 定发电机运行状态良好12. 怎样正确使用接地摇表?测

6、量前，首先将两根探测针分别插入地中接地极E,电位探测针P和电流探测针C 成一直线并相距 20 米， P 插于 E 和 C 之间，然后用专用导线分别将 E、P、C 接到仪表的相应接线柱上。13.如何设定 Rotock 电动执行机构开关限位操作步骤 、对Rotock电动执行机构进行程序调试，需要专用手操设定器，接通主电源 并将执行机构调到 Stop 档。 、按 键，执行器显示的上半部分保持相同的阀位显示，下半部分将变为力矩 值显示。 、继续按 键，执行器显示将变至保护口令，此口令密码在出厂前已设置好， 无须修改，长按 键后将显示Password Correct (口令正确)约3秒钟。 、继续按键将进入程序设置,再次按键进入Basic Setup(基本设置)，一直按键 直至显示LC (设定关限位)。 、手动操作执行器让阀门至全关位置，向开阀方向旋转手轮1/2至1圈后，长 按 键显示条闪烁Store （储存），说明全关限位已被设定。 、按键进入开限位设定界面L0,手动操作阀门至全开位置，后向关阀方向旋 转手轮1/2至1圈，长按 键显示条闪烁Store （储存），说明全开限位已被设定。 、同时按

7、下 和 键或一直按 键，将退出基本设置返回到阀位显示状态，手动 或电动开关阀门，直至显示全开和全关阀位。14.Shafer 执行机构掉电关复位、检测油位及排污操作掉电关复位操作 、带锁定功能电磁阀的执行机构，在正常运行过程中复位红色手柄是向下 的，当掉电后红色手柄会自动往上弹起。 、需要打开阀门，必须先给ESD电磁阀上电，然后在现场将红色手柄下面 的圆形按钮拉起，同时将红色手柄往下复位。油位检测操作 、找到执行机构开关位储油罐，用活动扳手稍微旋松储油罐顶部丝堵螺栓, 泄放罐内少量余压。 、确认罐内无压力后，即可继续旋松螺栓，拔出油位卡尺。 、观察卡尺上的油位情况，当阀门处于全开状态时开位油管的油位应在白 色线至其下方3-5厘米范围内，关位油管的油位应在白色线至其上方3-5厘米范 围内。反之，当阀门处于全关状态时，油位与全开状态相反。若油位不符合标准， 则应及时添加标准液压油。排污操作 、储气罐排污，只需拧松罐下方的排污丝堵，排除动力气罐内的凝析液及 水等杂质，排污后应拧紧排污丝堵。 、执行器摆缸的排污，在摆缸两侧有底部共有4个排放塞，拆下这些塞使 水和污染物排出。15.调压阀压力设定操

8、作压力设定1、关闭调压橇进出口阀门，旋紧安全切断阀、监控调压阀的压力设定调节螺栓， 松开工作调压阀的指挥器调节螺栓，打开安全切断阀并放掉调压橇内天然气。2、设定压力时以工作调压阀下游的压力表示值为准，缓慢打开调压橇入口阀门 向调压橇供气直到全开。3、安全切断阀压力设定 打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体持续放空； 顺时针缓慢旋转监控调压阀指挥器的调节螺栓，观察调压阀出口压力表的示值 持续升高，使调压阀出口压力达到安全切断设定压力； 逆时针缓慢松开切断阀的切断压力调节螺栓，直至安全切断阀切断为止，此时 的出口压力即为安全切断阀的设定切断压力； 关闭调压橇进口阀门，当工作调压阀出口压力放空到微正压时，打开切断阀； 打开调压橇进口阀，观察切断阀动作压力是否与设定压力一致（此时放空阀仍 需微开，保证一定流量），如不一致，则继续按上述步骤调节；最后锁定切断阀 的调节螺栓。4、监控调压阀出口压力设定 逆时针松开监控调压阀指挥器调节螺栓，使压力降至监控调压阀设定压力以下; 顺时针缓慢旋紧指挥器调节螺栓，直至工作调压阀出口压力升至监控调压阀设 定压力为止； 锁定监控调压阀调节螺栓。16如何排空Sh

9、afer执行机构内气体 、若电控单元或执行机构出现故障，为防止执行机构出现误动作，或者需要拆 卸、维修执行机构，应提前将其内部气体放空。 、操作前应向调控中心汇报，并确认阀室周围无异常情况。 、先将执行机构上下游取压管及压降速率取压管的取压球阀全部关闭。 、将气动操作手柄往外拉至半行程处（切勿拉倒底，否则将执行气动操作）， 执行机构内部天然气将通过放空引压管排往室外，仔细观察进口压力表示数，待 示数归零且无气流放空声后，说明气体已被排空，恢复气动手柄位置，关闭进口 梭阀。 、向执行机构内部冲压时，应确认进口梭阀处于关闭状态，先打开上游或下游 取压球阀，稍微开启进口梭阀缓慢冲压，待压力表示数达到管道压力时，方可全 开梭阀。17. 电动阀门开关及更换电池的操作手动开关操作 压下手动/自动手柄，使其处于手动位置。旋转手轮以挂上离合器, 此时松开手 柄，手柄将自动弹回初始位置，手轮将保持啮合状态, 逆时针旋转手轮时阀门开 启，顺时针旋转手轮阀门关闭，直到执行器被电动操作, 手轮将自动脱离，回到 电机驱动状态。如果需要，可用一个带 6.5mm 铁钩的挂锁将离合器锁定在任何 状态。就地电动开阀操作 首先确认电源正常，手动/自动选择柄未锁止在手动位置，然后旋转执行器红 色旋钮让就地操作标记与壳体上的“”标记正对，再顺时针旋转执行器黑色旋 钮，让开阀标记与壳体上的“”标记正对，即实现现场

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