工程主要原材料质量监理细则

1、工程主要原材料质量监理细则1、总则1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。1.2适用范围适用于合同范围内的水泥、钢筋、焊接钢筋、粉煤灰、外加剂、止水、预应力锚索、骨料、水、砌体、土工合成材料等。其它材料如装饰材料、钢板、焊条、锌丝等在相应细则中明细。1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）混凝土质量控制标准；（2）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；（4）低热微膨胀水泥；（5）钢筋焊接及验收规范；（6）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；（7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；（8）钢筋焊接接头试验方法；（9）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（10）混凝土拌和用水标准；（11）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；（12）水工混凝土外加剂技术规程；（13）砌体工程施工及验收规范（14）浆砌石坝施工技术规定（试行）（15）土工合成材料应用技术规范；（16）土工合成材料测试规程（17）聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范（18）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（19）混凝土强度检验评定标准；（

2、20）水工混凝土试验规程；（21）水工混凝土施工规范。2、工程质量管理2.1 质量目标：合格。2.2所有原材料进场之前必须报请监理单位现场机构核查后才准予进场。3、施工过程质量控制3.1 质量检查的职责和权力（1）承包人选择的材料，由承包人负责检验。承包人还必须按招标文件技术条款的规定进行抽样检验，并将检验结果提交监理单位现场机构审定。（2）对合同规定的各种材料由监理单位现场机构与承包人商定时间和地点进行检查和检验。若监理单位现场机构因特殊情况无法按时派出监理人员到场时，承包人可自行检查或检验，并立即将检查或检验结果提交监理单位现场机构。除合同另有规定外，监理单位现场机构在事后确认承包人提交的检查或检验结果，若对承包人自行检查和检验的结果有疑问时，可进行抽样检验。（3）承包人未按合同规定对选择的材料进行检验，监理单位现场机构可以指示承包人按合同规定补作检验，承包人必须遵照执行。（4）承包人不得在未经监理单位现场机构同意的情况下接受且使用不合格的材料，监理单位现场机构有权按有关规定指示承包人予以处理，若检查或检验结果表明该材料不符合合同要求时，监理单位现场机构可以拒绝验收，并立即通知承包

3、人，承包人除必须立即停止使用外，还应与监理单位现场机构共同研究补救措施。（5）承包人不按规定完成监理单位现场机构指示的检查和检验工作，监理单位现场机构可以指派自己的人员或委托其他有资质的检验机构或人员进行检查和检验，承包人不得拒绝，并提供一切方便。（6）不合格的材料的处理1）禁止使用不合格的材料工程使用的一切材料，均应满足招标文件技术条款和施工图纸规定的品级、质量标准和技术特征。监理单位现场机构在工程质量的检查和检验中发现承包人使用了不合格的材料时，可以随时发出指示，要求承包人立即改用合格的材料，并禁止在工程中继续使用这些不合格的材料。2）不合格的材料的处理由于承包人使用了不合格材料造成了工程损害，监理单位现场机构可以随时发出指示，要求承包人立即采取措施进行补救，直至彻底清除工程的不合格部位以及不合格的材料。若承包人无故拖延或拒绝执行监理单位现场机构的上述指示，则发包人有权委托其他承包人执行该项指示。3.2 现场试验（1）现场材料试验承包人必须在工地建立自己的试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位现场机构的指示进行各项材料试验；部分试验监理单位现场机构可以要求承包人到指定的

4、有资质的检测单位试验。监理单位现场机构在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由承包人提供，监理单位现场机构可以无偿使用承包人的试验设备，承包人必须协助。（2）现场工艺试验承包人应按合同规定和监理单位现场机构的指示进行现场工艺试验。在施工过程中，若监理单位现场机构要求承包人进行必要的额外现场工艺试验时，承包人必须遵照执行。（3）见证取样和送检1）见证取样和送检是指在发包人或监理单位现场机构人员的见证下，由承包人的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样并送到有相应资质的单位进行检测。2）见证人员由具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。监理单位现场机构制定送检计划，明确见证取样和送检的部位和数量，并将见证取样和送检书面通知承包人和发包人，同时报质量监督机构核备。3）见证人员按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证并作见证记录。取样人员在试样或其包装上作标识或封志，标识或封志上应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员签字。见证人员和取样人员对试样的真实性和代表性负责。4）见证取样的试块、试样和材料送检时，由送检单位填写委

5、托单，见证人员和送检人员应在委托单上签字。5）检测单位检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，并出具公正、科学、准确的检测报告。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。6）承包人未对涉及结构安全的有关材料进行见证取样和送检的，责令改正；情节严重的，责令停工整顿；拒不改正的，按违约处理；造成损失的，依法承担赔偿责任。4、施工过程控制要点4.1水泥（1）质量要求承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均必须符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。承包人现场使用的水泥品种、标号，必须满足规范要求。运至工地的水泥，必须有生产厂家的品质试验报告、生产批号，同时承包人应按规定要求进行取样，并送资质等级符合要求的检验部门进行复验，检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、强度、三氧化硫含量等试验。（具体试验参照水泥胶砂强度检验方法、水泥细度检验方法（筛析法）、水泥比表面积测定方法（勃氏法）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法和水泥化学分析方法）等。当对

6、该水泥品质有疑问时，或有特殊要求时应进行其它项目检验。复验合格后填写“建筑材料报验单”报监理单位现场机构验收。如果监理单位现场机构对质量有疑问应抽样检查，确认合格后，施工单位方可进行存放；如果不合格应按规范要求处理。水泥的使用应先到先用，水泥自生产之日起，有效存放期：袋装水泥为三个月、散装水泥为六个月，快硬水泥为一个月，超过有效期的水泥，使用前应重新进行检验，分情况进行处理。（2）取样标准：袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过200吨，不足200吨的按一批计算。随机地从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合拌匀后，从中称取不少于12Kg送去检验。散装水泥:对同一水泥厂生产的同批号、同标号的水泥，取样时以400t为一个取样单位，不足400t也作为一个取样单位。随机地从不同罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10kg水泥作检验试样。（3）验收：每批水泥出厂前，承包人均应对生产厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均必须附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理单位现场机构有权对水泥进行查库和抽

7、样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，有权通知承包人停止使用。（4）水泥保管水泥在运输、贮存过程中，须妥善保管，不得受潮。装运水泥车辆，应有棚盖。贮存水泥的仓库，应设在地势较高处，地面要有防潮设施，周围应设排水沟。水泥不得露天堆放。如临时隔夜堆放，也必须上盖下垫。水泥堆垛高度不宜超过1.52m。以10包一垛为宜，堆垛应架离地面20cm以上，距离墙壁亦应保持2030cm，或留一走道。水泥应按品种、标号、批号等合理分堆存放，并挂有明显的标记，标明品种、标号、进库日期、数量等。袋装水泥在装卸、搬移过程中，严禁抛掷。使用水泥应做到先到先用，防止长期积压。散装水泥一般一个月应倒罐一次。4.2钢筋（1）质量要求：钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，钢筋的机械性能应符合规范的要求。用于工程的钢筋必须有出厂质量保证书及试验报告单。钢筋运至工地后，施工单位应通知监理单位现场机构共同对照质量证明书进行外观检查（裂缝、结疤、锈蚀程度）。使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验；需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验及焊件的力学指标试验。经过试验检查合格后的钢筋，才能用

8、于施工。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）抽样方法：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理单位现场机构规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）验收：自购钢筋承包人应负责钢筋材料的采购、验收、卸运和保管，并应按招标文件通用合同条款规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，承包人应通知监理单位现场机构在场参加检验和验收工作。发包人提供的材料，承包人应负责钢筋材料的工地验收、卸运和保管，并应按招标文件通用合同条款规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，承包人应通知监理单位现场机构、供应人共同在场参加检验和验收工作。（4）钢筋堆存：钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免

9、锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。4.3焊接钢筋（1）钢筋焊接工艺须符合设计及规范要求。（2）钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。（3）取样：钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个弯曲试件。钢筋电渣压力焊接头：在一般构筑物中从同钢筋级别、同钢筋直径的同类型接头300个为一批。从每批成品中切取三个拉伸试件。钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为一批。每批成品中切取三个拉伸试件。（4）检验结果：钢筋闪光对焊接头：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长度按0.75d计算）脆断应取双倍样复检。复检后，如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。焊接件弯至90时，接头外侧不得出现宽度0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。复检后如还有三个试件不合格，该批接头为不合格品。钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试验结果均不得低于该钢筋规定的强度值，如有一个试件达不到，双倍取样复检。复检结果如还有一个试件不合格，该批接头为不合格品。钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，双倍取样复检，复检后，如还有一个试件抗拉强度低于指标，或

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