XX铁矿施工方案

1、同达铁矿综合楼、办公楼施工方案（一）、工程概况同达铁矿位于本溪市高官乡.综合楼及办公楼都为混凝土框架结构其中综合楼长35。000m，宽14.100m，檐顶标高为17。100m。办公楼长35。9，宽13.4,檐顶标高为15。000m。梁板混凝土标号为C25，柱混凝土标号为C30，。外墙采用MU5.0混凝土空心小砌块，内墙体采用MU3。5混凝土空心小砌块,M5.0混合砂浆砌筑。综合楼楼梯为室内现浇楼梯,办公楼为室内现浇楼梯与室外刚梯相结合.综合楼一层为厨房，浴池，二层为食堂、宿舍，三层为客房、宿舍，四层为客房、宿舍,五层为宿舍。办公楼一二三层为办公司，四层为活动区.本工程0.000由施工现场定.屋面为不上屋面，有组织排水。（二）地质条件两工程基础都采用独立基础，其中综合楼坐落在花岗岩层上，fak=300Kpa，办公楼坐落在粉质粘土层fak=140Kpa，（三)、施工现场的平面布置1、施工用电：本工程施工用电由建设单位提供电源接点,施工单位设立变电所,采用125mm2五芯电缆将电源引至施工现场及搅拌站的配电柜，然后由施工现场的配电柜用95mm2五芯电缆接至各施工用电地点的配电箱,再由配电箱用

2、35mm2等电缆接至各施工用电地点。2、施工用水：建设单位提供水源,供施工生产、生活用。3、施工道路：利用现场修筑的临时道路即可满足施工运输要求。临时道路铺设：在临时道路范围内利用推土机推平碾压密实。（临时道路宽度及长度由现场实际情况而定)5、施工人员临时办公室：由于工程工程为矿区施工，所以施工全体人员必须吃住工地。在施工现场设置临时办公室3间，休息室4间。6、搅拌场地:场内设置2台0。3m3搅拌机做为混凝土搅拌，零星混凝土及砂浆的搅拌设备.7、钢筋加工场地:场内设置钢筋切断机、钢筋成型机、钢筋调直机各1台。8、周转材料堆放场地:场地内堆放钢模板、钢架管、钢跳板及扣件等。9、垂直运输设施:在施工现场设置二台8t平臂吊做为施工垂直运输设施。（四）、施工进度计划及劳动力安排：1、施工进度计划根据建设单位要求及本工程的工程量和结构特点，我公司计划开工时间为2010年8月1日，竣工时间为2010年11月20日，详见施工进度计划网络图。2、劳动力安排根据本工程的工程量、结构特点及建设单位的工期要求，我公司计划投入木工、钢筋工、架工、瓦工、力工、钳工、焊工、电工及其他管理人员，共计52人,施工最高

3、峰时可达72人.（五)、施工方法及技术措施1、施工测量定位：施工测量是工程开工前施工过程中及工程竣工验收的重要工作.为保证施工测量控制点的精度，我公司将投入先进的测量设备全站型电子速测仪：SET2010A 一台，威尔特光电测距仪：D11600一台，威尔特精密水准仪:SO5一台工程施工测量测量水准仪:S3二台组合使用确定建筑位置和高程，经建设单位签字认定后在进行下道工序施工。2、土石方开挖两个工程基础结构形式为：独立基础，按基础结构形式开挖为条形开挖。挖方采用1。2m3反铲挖掘机进行挖方，17。5m3自卸汽车进行运输（运距待定）， 1：0.67放坡.土石方开挖分两次进行，第一次挖至场平标高，第二次开挖至基底标高，开挖过程中如果遇到坚硬岩石采用爆破的方式开挖。3、土方回填本工程采用机械回填和机械配合人工回填两种回填方式，当回填机械设备能够到达指定回填位置时，采用机械回填，回填车辆将回填土方运输到指定回填位置，推土机推平，震动压道机进行碾压(分层推平碾压），碾压系数应符合设计规定.当回填设备无法直接达到指定回填位置时，采用机械配合人工的方法进行回填.回填车辆将取回的回填土方运输至厂房外,人工

4、手推车装土进行回填。回填应分层回填，并逐层碾压夯实，碾压遍数为68次。为方便回填个别部位需搭设跑跳。（回填土方车辆由建设单位指定的取土场取土运距待定)4、钢筋工程本工程钢筋采用现场制作，吊车运输，人工绑扎.(1)、钢筋材质检验进场钢筋应具有合格证及复试报告单，钢筋进场后按不同钢种、等级、批号、规格分批验收,验收内容为检查规格、标识牌和外观质量，待上述内容合格后对进场钢筋按不同钢种、等级、批号、规格进行机械性能及可焊性复检，复检合格的钢筋方可使用。 (2）、钢筋加工成型：钢筋在加工场地加工成型，其要求如下：、钢筋调直：采用调直机调直,调直后的钢筋表面受损不能超过截面的5，钢筋中心对直线的偏差不得超过其全长的1/10。、钢筋切断:采用切断机切断，现场施工调整时采用无齿据切割.、钢筋成型时：钢筋的弯折须在温度为5以上进行，且必须冷弯，钢筋成型时先成一根样筋，经检查各项指标均满足要求后再大批量制作。、钢筋堆放：原材成型后的钢筋均按不同钢种、等级、批号、规格堆放，作好标识，场地底层铺设10cm厚碎石，并设隔离木方，做好排水。钢筋堆放后采用油毡和苫布进行覆盖,防止雨淋。、钢筋绑扎：、基础钢筋绑扎：

5、基础钢筋绑扎为独立基础钢筋绑扎。a、施工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。b、在垫层上放好线后,确定钢筋绑扎位置。c、按照图纸要求确定钢筋绑扎顺序。d、如基础钢筋为上下钢筋网结构，在上下钢筋网间设置钢筋托架，以保证钢筋网上下间距。托架用22钢筋制作，间距2m，立杆用22钢筋制作，间距2m。、框架钢筋绑扎:A、柱钢筋绑扎a、施工前要认真控制插筋位置,根据测量定位认真检查柱钢筋插筋位置。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在基础或下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋,柱钢筋长度连接除设计规定外按50断面接头连接,连接宜选用电渣压力焊。c、柱竖向钢筋连接完成后套柱箍筋，在套柱箍筋施工前在主筋上做好箍筋位置标记，按照标记进行柱箍筋的绑扎,柱箍筋加密区应符合规范要求。e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。B、梁钢筋绑扎，梁内纵向钢筋22以上宜采采用焊接接头，若梁很长，纵向钢筋不得不断开的情况下，可配合焊接接头，焊接接头应设置在最小受力截面（跨中1/3处），设置在同一构件的接头应互相

6、错开，错开间距不小于500mm，受拉区25，受压区50%。a、在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决.c、梁箍筋设置梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、平台板钢筋绑扎a、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线.b、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.c、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。d、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm.盖铁下部

7、安装马凳，位置同垫块。保护层采用内嵌有铁丝的砂浆垫块或C30细石混凝土制作的混凝土垫块进行控制,厚度同设计保护层相同，绑扎在钢筋主筋外侧，间距800800mm。钢筋绑扎工程质量检验允许偏差表序 号项 目允许偏差(mm）1网的长度、宽度102网的尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度10255受力钢筋间 距10排 距5156箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移20508焊接预埋件中心线位移5水平高差3，09受力钢筋保护层基 础10梁 柱5墙 板35、模板工程本工程模板支护分为基础、框架模板支护。（1）模板支护、基础模板支护本工程基础模板支护为独立基础模板支护。模板支护前,所有模板表面要清理干净，并涂刷隔离剂.同时，对用做对拉片对拉螺栓的8、10、12钢筋进行检验，合格后方可投入使用。本工程独立基础以组合钢模板为主，局部木模配合，模板的横向、竖向加固及斜支撑均采用483。5mm钢管及6090mm木方，横向加固间距为500mm，竖向加固间距为500mm，斜支撑间距为500mm，模板连接采用12对拉螺栓，对拉螺栓应该保证对拉，间距为500500mm.、框架模板支护A、柱模板支护柱模板采用组合

8、钢模板施工,U型卡连接,横向加固间距500mm（每块模板3道）.支撑结构采用48钢管(每侧模板2道），模板连接采用12对拉螺栓和燕尾卡扣，间距为300mm。B、梁板模板支护a、梁模板支护、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核.、安装梁模板支撑前，基础混凝土强度应能够满足梁的自重。、安装梁模板支撑,梁模板支撑采用48钢管，因3.500m平台梁较大，支撑立杆横向间距和竖向间距,均为500mm,横杆步距为750mm.屋面平台梁板支撑立杆横向间距和竖向间距,均为800mm,横杆步距为1000mm。脚手钢管支撑高度在6m以上，立管接头采用对接扣件,接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置。、搭设梁底小横楞,间距为500mm，每块模板3道。、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用铁线使其与支撑将其固定好。、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后

9、办预检。b、平台板模板支护、支撑搭设前，支撑下土石方地基承载力应应能够满足板的自重。、安装板模板支撑，板模板支撑采用48钢管,因3。500m平台板较厚，支撑立杆横向间距和竖向间距，均为500mm，横杆步距为750mm。其他平台板支撑立杆横向间距和竖向间距,均为800mm，横杆步距为1000mm。脚手钢管支撑高度在6m以上，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置。、平台下龙骨间距为500mm（每块模板3道)。、安装板底模板，控制好板底的起拱高度符合模板设计要求。板底模板经过验收无误后，用铁线使其与支撑将其固定好。、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。、注意事项：a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性,同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。b、模板施工中对钢模板不得任意烧孔施焊。c、柱模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆.d、柱支模中用正反两个方向之U型卡连接模板,防止柱模形成整体后的跷曲变形。e、框架施工过程中,为了保证柱与梁相交之处施工缝的外观质量，此处柱的模板要与砼浇注一平，一般施工缝设置在梁底处（作业设计应考虑模板的模数），并且柱施工缝处的模板不允许拆除、松动，紧接上部梁板模板使之接磋砼处无施工缝痕迹及错台、流泪现象保证外观美.模板安装工程质量检验允许偏差表序号项 目允许偏差(mm）1

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