工业管道安装与焊接质量控制

1、工业管道安装与焊接工程质量控制第一部分 焊接工程基础知识介绍一、 常用焊接名词术语二、 焊接材料三、 焊接接头四、 焊接工艺评定五、 焊工考试六、 焊接缺陷检验第二部分 工业管道焊接工程质量控制与检查项目第三部分 工业管道安装工程质量控制与检查项目第四部分 石化工业管道工程质量验收及评定 附: 1. 监理单位在建设项目施工过程中的监理质量行为词 2. 管道质量行为 (监理单位) 3. 焊接质量行为 (监理单位) 4. 无损检测技术介绍焊接工程一般知识一、 焊接常用名词术语焊接、焊接工艺：坡口、单面坡口、双面坡口、坡口角度、坡口面角度、钝边；焊接接头、对接接对、角接接头、T形接头、搭接接头；焊缝、对接焊缝、角焊缝（凸形角焊缝、凹形角焊缝）；焊缝区、熔合区、熔合线、热影响区、过热区；焊缝宽度、焊缝厚度、焊缝计算厚度、焊缝余高；焊趾、焊脚、焊脚尺寸、熔深；焊缝成形系数：单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（BH）碳当量：把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的含量叫碳当量。是评定钢材焊接性的参考指标。CECMnCr+Mo+VNi+Cu 6 5 15CE0.4 可焊

2、性良好CE0.40.6 一般预热CE0.6 难焊线能量：即输入热，指单位长度（Cm）的焊缝在焊接过程所吸收的能量： IU KJCm V未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹杂物、夹钨；焊接裂纹、热裂纹、冷裂纹、延迟裂纹、再热裂纹；咬边、焊瘤、白点、未焊满；扩散氢、残余氢；焊接应力、焊接残余应力、预热、后热、焊后热处理；无损检测、RT、UT、MT、PT、ET二、 焊接材料（一） 电焊条1、 电焊条的组成和各部分的作用焊条由焊芯和药皮组成焊芯作用：导通焊接电流，熔化后形成焊缝中的填充元素。药皮作用：A、形成气、渣联合保护，阻止空气中N、O进入焊接区，减少合金元素损失；B、稳定电弧；主要是通过添加K、Na等碱金属化合物等稳定剂，降低电离电势，以利于电子的发射。C、治金反应：主要目的脱O、H，去S、P。D、掺入合金：补充焊接过程中烧损的合金元素。2、 焊条的分类：按药皮的构成分类：钛型、钛钙型、纤维素型、氧化铁型、碱性低氢型；按溶渣的酸碱度分为：酸性焊条、碱性焊条 A、熔渣的碱度B碱性氧化物 100 酸性氧化物B1.3为碱性焊条，即碱性低氢型焊条，代号为Exx15、Exx16（J426、J427）B1

3、.3为酸性焊条B、酸性焊条和碱性焊条的特点见下表焊条种类焊接电源工艺性能抗气孔抗氢能力氧化性抗裂性塑性冲击性烘 烤温 度老型号国标牌号酸性焊条结422E4303交流直流正接 好强强较差低150碱性焊条结426结427E4316E4315直流反接 较差较差弱好高300400按焊条用途分结构钢焊条（J）、钼和铬钼耐热钢焊条（R）、不锈钢焊条（B）、低温钢焊条（D）、堆焊焊条（W）等4、 焊条的型号和牌号表示方法举例低碳钢焊条低合金高强度焊条焊接位置电流种类牌号国标牌号型号药皮类型J422E4303J502E5003钛钙型平、立仰、横交、直流J426E4316J506E5016低氢钾型交、直流J427E4315J507E5015低氢钠型直流表示方法举例：碳钢：E 4 3 0 3 （J422） 钙钛型，交、直流 表示焊条药皮类型、电流种类 全位置 焊接位置（0、1表示全位置，4表示向下） 43Kgf/mm2 熔敷金属抗拉强度最小值 表示焊条不锈钢：E O-19-1015-15（A107） 碱性、直流 药皮性质、电流种类 熔敷金属Ni含量 熔敷金属Cr含量 碳小于0.1% 熔敷金属C含量 焊条耐

4、热钢：R 3 0 2 CaTi型交直流 药皮性质、电流种类 0 编号 Cr1% Mo0.5% Cr、Mo含量组成 耐热钢焊条焊丝牌号举例 H 08 Mn2 Si A 优质，S、P0.03% Si1% Mn2%C 0.8% 实芯焊丝其他焊材：氩气99.96%；CO2 99.5% ；O2 98.5%三、 焊接接头焊接接头由焊缝金属、熔合线、热影响区三部分组成。1、 焊缝金属：是焊条与母材在电弧作用下，按一定的熔合比通过一系列冶金反应后的产物。焊接电弧：焊条（与电源连接）与工件之间强烈的气体放电现象称为焊接电弧（必要条件是电子发射和气体电离）。焊接过程的冶金反应：（分为药皮反应区、熔滴反应区、溶池反应区）。药皮反应区主要产生气体和溶渣，起保护作用以利于熔滴区的冶金反应。（4的一根焊条可产生12002400升气体）溶滴区反应区与溶池反应区：氧化反应、还原反应焊接过程中有害物质的产生、危害及控制（见下表）主要来源对焊缝金属危害控 制氧及氧化物药皮有机物分解；CO、H2、CO2、OH2O2HOCaCo3CaO+Co2Fe2O3=4FeO+O2溶滴、溶池冶金反应、空气1、 氧的存使机械能下降、增加金

5、属的冷脆性。2、 氧化物与其化杂质形成低熔共晶物，有热裂倾向。3、 CO气孔单个大气孔。一般选用Si、Mn脱氧NN主要来源于空气1、 原子N会使强度上升，塑性下降。2、 形成蜂窝状气孔。气渣保护、惰性气体保护、短弧焊接、反极性接法H冶金反应包括材料中水的分解1、 氢脆、白点、带尾巴气孔。2、 产生冷裂纹1、 限制H进入：清除工件表面油、水、烘烤正确焊条，焊前预热。2、 脱H：酸性焊条：2HOH2O碱性焊条：CaF2+H=HF+Ca使用碱性焊条反极性消氢处理S来源于干焊芯、药皮、母材1、 形成低熔共晶，造成热裂。2、 偏析，耐腐蚀性下降。1、 选优质焊材、母材2、 脱S：FeS+Mn=MnS+FeFeS+MnO=MnS+FeOP来源于原材料产生冷脆一般采用限制原材料P的含量 2、熔合线焊接接头横截面上，宏观腐蚀后所显示的焊缝轮廓线。熔合线实际上是一个熔合区，液一固共存区，晶粒粗大，成分与组织极不均匀，是焊接接头中的薄弱环节。3、热影响区：焊接过程中，材料固受热影响（但未熔化）而发生组织性能变化的区域，是一个很不均匀的区域，随着母材的不同，具有不同的组成。4、影响焊接接头性能的主要因素：焊

6、接材料与母材的选择：母材中含C量0.25焊材与母材匹配原则：等强原则（结构钢），等成分原则（CrMo耐热钢，CrNi不锈钢）异种钢应尽量避免。（采用高CrNi含量高的合金元素）焊接规范与线能量焊接规范指焊接方法、焊条直径、焊接电流及电压、焊接速度线能量（输入热）指单位长度（Cm）的焊缝在焊接过程中所吸收的能量 qIU KJCm V预热和层间温度控制预热是有效防止淬硬和冷裂纹的主要手段。后热和热处理：对于CrMo钢，为防止接头开裂，一般要求控制层间温度不低于预热温度，Cr5Mo、Cr9Mo接头要求一次焊满。焊后立即用气焊加热焊缝称后热，一般300约20分钟，再保温缓冷。可利于H2的逸出。一般用于碳当量较高或CrMo钢中，淬硬倾向大，极易产生冷裂纹的情况下，也是焊后不能立即消除应力热处理的补救措施。消应力热处理焊接过程中由于不均匀加热、冷却和组织变化及扩散氢的普遍存在，一般接头均存在热应力、拘束应力、相反应力、氢集中应力，这几种应力共同作用结果，使焊接结构内存在焊接残余应力。残余应力会造成承载力下降，降低塑性，造成应力腐蚀，几何尺寸变形等问题，因此重要焊接构件应进行消应力热处理。热处理工艺

7、根据材料性质、工件厚度、供货状态而制定。5、焊接中的主要缺陷：焊接形状、尺寸缺陷：焊缝外观的几何形状发生变化，宽窄不齐，高低不平，焊缝低母材，内凹，咬边，角焊缝尺寸高度不够，弧坑，焊瘤等。通过外观检查和尺寸测量发现，采用补焊修磨方法消除。 焊接接头的不连续性缺陷：气孔、夹渣（含夹渣物、夹钨）裂纹、未焊透、未熔合及焊瘤、未焊满等，可存在于焊缝表面和内部。通过无损检测（NDT）发现，采用返修方法消除。 工艺性缺陷：由于焊接工艺方法、材料固有的缺点或违反焊接工艺引起焊接接头金相组织和理化性能不符合要求。如晶粒粗大、淬硬、强度和韧性、晶间腐蚀试验等指标达不到设计要求。通过理化试验检查发现，采用相应的热处理方法补救。焊接变形：选择适当的焊接顺序控制变形在规范允许的范围内。6、焊接检验（焊后质量检验）外观检验：指测定焊缝高度、宽度、错边、咬边及对表面裂纹、气孔、夹渣等进行观察，采用焊检尺，510X放大镜。无损探伤常用无损探伤方法有五种：射线、超声、磁粉、渗透、涡流。各种方法都有其局限性，实际工作中根据被检工件的材料特性、结构特征、工件中可能存在的缺陷类型和部位正确选择。A、 射线探伤（RT）利用X射线（r射线）通过工件中有缺陷或无缺陷部位后，由于物质对射线吸不同，因而对胶片的感光不同，底片形成不同的黑度而检出缺陷。对体积性缺陷如气孔、夹渣、未焊透、咬边等检出率高，而对线性缺陷如裂纹、未溶合，不如超探敏感，但可以留下底片存档，直观性好，定性判断较准确，所以目前仍是优先选用的检测方法。B、 超声波探伤（UT）利用超声波对不同

《工业管道安装与焊接质量控制》由会员夏**分享，可在线阅读，更多相关《工业管道安装与焊接质量控制》请在金锄头文库上搜索。