沉淀岗位业指导书

1、熔化岗位操作指导书编写：审核：批准：第一章 沉淀岗位安全生产一、沉淀岗位职责1、班长职责： 1. 1、遵守执行规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在作业中存在的不安全问题，切实保障安全施工。 1.1.2、负责组织班组安全活动，向组员进行安全教育，监督班组成员严格执行各项安全生产规章制度。 1.1.3、负责对新员工或转岗员工进行沉淀岗位安全操作规程和安全知识的教育。 1.1.4、积极完成上级领导安排的工作任务。 1.1.5、经常检查本岗位现场的安全情况，负责检查并维护生产设备、工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章冒险作业，有权拒绝违章只会。 1.1.6、掌握班组员工身体.思想.技能状况合理分配工作。 1.1.7、提高班组成员的技术素质，工作生产中起好带头作用。 1.1.8、根据生产情况，负责组织完成本班当天的生产任务和其他任务。 1.1.9、负责每月产量和各班生产数据的统计。1.1.10、及时向车间汇报统计中发现的问题，产量的提高或下降，以及钒含量的波动等。1.1.11、发现设备出现问题，应及时联系机修并配合机修维护设备。2、操作工的职责2.1、认真学习技术

2、业务，精通生产工艺流程，不断提高操作技能。2.2、负责将合格液中的钒酸钠转化成固态的多钒酸铵。2.3、负责设备的使用、维护和保养，发现问题联系并协助相关单位及时处理，杜绝违章操作。2.4、负责作业过程中事故的处理和报告。2.5、遵守各项规章制度和各类标准，实现优质、低耗和安全文明生产。2.6、认真填写各项原始记录，确保信息传递及时、准确。2.7、按责任区域负责清扫休息室，生产现场卫生，保证生产环境干净卫生。2.8、服从领导，听从指挥，认真负责完成班组、各级下达的各项任务。3、准备3.1、按时上岗：提前15分钟到岗，两穿三戴齐全。3.2、参加班前会3.2.1、考勤，检查劳保穿戴情况，有无饮酒后上班者。 3.2.2、总结昨日本班生产、安全情况。 3.2.3、人员工作安排，操作安全注意事项。4、接班4.1、对口接班4.1.1、接班负责检查接班记录。4.1.2、听取交班负责人说明情况。4.1.3、接班负责人确认接班。4.1.4、如有纠纷，可请工段长裁决或在交班记录上写明，交车间裁决。5、对口检查5.1检查：有关管道有无坏裂现象，是否通畅，阀门是否关严，是否灵活好用。5.2 检查：罐内是否有杂物

3、，如有立即清除。5.3 检查：硫酸罐、中间罐、计量系统是否安全、好用。5.4 检查：合格液罐钒溶液体积、浓度、PH值、磷含量是否符合标准。5.5 检查：各润滑点、油量是否清洁够用。6、交班 6.1 填写好交接班记录报表。 6.2 卫生区域内卫生清扫干净。 6.3 收集清点工具、大工具到位、小工具入箱。要做到出入相符，摆放整齐。 6.4.、对口交接6.4.1、对口由接班人员进行设备、安全、卫生、确认。6.4.2、交接班负责人就当班设备运行、安全注意事项向接班人员详细说明。6.4.3、交接班既要严肃认真、交请接明、又要互创条件，发扬风格，不得无理取闹。二、沉淀岗位安全生产要求1.严格遵守国家相应的法律法规。2. 遵守劳动纪律及厂纪厂规。3. 牢记钒业公司的安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”。4. 新入厂、转岗的员工必须经三级安全教育、考试合格、特殊工种操作必须持证后方能上岗作业。5. 不准班前8小时、班中饮酒第二章 沉淀岗位操作规程第一部分 沉淀岗位安全操作规程1、沉淀岗位安全操作规程1.1 开车前的准备：1.1.1 检查设备上安全装置是否齐全牢固可靠。1.1.2检查设

4、备润滑状况。1.1.3 所有罐内不许有杂物。1.1.4 管道畅通无渗漏，阀门灵活好用。1.2 开车：1.2.1 搅拌机要经检验后正常方可试车。1.2.2 试车前先用手进行盘车，然后再点动试车。1.3 正常操作：进料加酸加铵开蒸汽送样停蒸汽通知打板框1.4 停车：1.4.1 停蒸汽，通知板框工抽料过滤。1.4.2 长期停车时要放尽罐内及管道中的溶液，防止损坏设备。1.4.3 设备停止运行应切断电源，清理现场。第二部分沉淀岗位工艺操作规程1、沉淀工操作：1.1 任务：将钒酸钠溶液加酸中和，加入氯化铵，再酸化至一定的酸度，加热，生成多钒酸铵沉淀，用水洗涤并液固分离。 1.2 工艺原理：将钒酸钠溶液用硫酸调节到一定的酸度，加入铵盐，在加热搅拌的条件下沉淀结晶出橘黄色的多钒酸铵，沉淀后上层液含钒在0.06g/L以下。其工艺特点是操作简单、沉钒结晶速度快（2040min）、铵盐消耗少，产品纯度高。反应方程式为：6NaVO32H2SO42NH4Cl=（NH4）2V6O162NaCl2Na2SO42H2O1.3 正常操作 1.3.1联系好上下岗位，了解水电汽都正常的情况下，方可开始做沉淀的准备。 1.

5、3.2 首先沉淀工到合格液处，打开混料阀门，待合格液澄清后，取少量到化验室分析其浓度、含P量（P1.015g/L）。如浓度过高，应加水稀释，一般控制在23g/L一下。 1.3.3 样分析玩后，应做好记录，计算出其加氨量与加酸量。加氨量：加铵量（kg）=溶液体积（m3）溶液钒浓度(kg/m3）加铵系数 1.3.4 通知板框工将所需要用的氯化铵通过提升机搬运到沉淀平台上。1.3.5 到外面硫酸罐处打开酸阀门进行放酸，放完后关闭阀门，到车间内通过酸泵将放好的酸抽到车间的小硫酸罐里。1.3.6 待准备工作都做完后，开始进料（应先开搅拌机，然后开进料阀门，开启合格液泵进料），料一般进24m3。1.3.7 料进完后，先停合格液泵，再关进料阀。1.3.8 开始加酸，加酸时要缓慢加入，随时取样观察其酸PH值，到2.0为合适。1.3.9 酸加合适后，将以算好需要加的氯化铵倒入沉淀罐内。1.3.10 氯化铵倒完后，再取样测溶液酸PH值，不够的话须再补加。1.3.11 待氯化铵、酸都加好后，打开蒸汽开始沉淀（开蒸汽时要缓慢，防止抖动过大对管道造成损坏），最后加入晶种（红钒）。1.3.12 沉淀过程中，要随时

6、取样观察溶液的颜色（橙黄色为最佳）、颗粒（细小、呈现颗粒状）、PH值，如发现不正常应尽快加氨、加水、加晶种等进行处理补救。 1.3.13 待液面反应的泡沫有发白的情况时，说明以反应的差不多，关小蒸汽，取样去化验室分析上层液的含钒浓度（0.06g/L） 1.3.14 当化验合格后，做好记录。 1.3.15 通知板框工可开始将料打入板框，如出现粘料，将其装袋，另外找地方单独存放，并向车间汇报。2、产品指标：商品：V2O598.0%，P0.05%，S0.20%，Si0.25%，Fe0.30%。自用：V2O590%，P0.04%。3. 沉淀岗位常见事故处理：3.1. 在进合格液时如进入混料 处理方法：少量：可加水稀释量大:打开沉淀罐下面的排混料阀门，由回收管 道直接放回浸出岗位，由浸出工抽回合格液罐重新澄清。3.2 硫酸抽冒 处理方法: 用碱中和处理、清扫，并向车间汇报。3.3 硫酸不慎溅到身上 处理方法：及时用清水冲洗，然后脱掉被酸溅到的衣服， 汇报车间，由专门人士处理。3.4 沉淀是出现粘料 处理方法：及时加氨、加晶种或补水等方法处理。 3.5 沉淀过程中如遇突然停电 处理方法：及时关掉蒸

7、汽、电源，并汇报车间，汇报车间，查明情况及时供电，尽快恢复生产，避免出现粘料。 3.6 沉淀过程中如遇突然停水、停蒸汽 处理方法：及时关掉蒸汽，注意搅拌机一定不能停，防止再次开启时搅拌机断裂，及时向车间汇报。 3.7 沉淀过程中如遇搅拌机断裂 处理方法：关小蒸汽，在旁边随时观察，注意蒸汽的大小，不要让上层液溢出，以免伤到人。第三部分 沉淀岗位使用的设备与维护1、通用规程、专用规程及检修过程：详见：参照机修检修规程2、常用设备的技术参数、维护、保养及加油：2.1、搅拌机电机（3台）型号：Y132M-4 功率：7.5KW 转速：1440r/min电压：380V 电流：15A 频率：50HZ标准：JB/T10391-2202加油：高级二硫化钼锂基脂 加油量：内外圈之间空腔的二分之一换油日期：2000小时2.2、行星摆线针轮减速机（3台）型号：XLD-8170 传动比：1：35 功率:7.5KW加油：CKD320#重负荷齿轮油 加油量：示油镜中心线上20mm换油日期：六个月2.3、红钒泵型号：2FNJFA 流量：40m/h 扬程：36m 转速：1900r/min功率：18.8KW 叶轮直径：2

8、77mm加油：CKD320#重负荷齿轮油 加油量：示油镜中心线换油日期：六个月3、水、酸泵安全操作规程：3.1 基座及各部安装必须平稳牢固，口径较大的进出水管须设支撑，防止倒榻。3.2 露天放置水泵应有防雨棚，防止电气线路降低绝缘。3.3 开车前盘车，清除周围障碍物，转动部位及安全装置完整，否则禁止开车。并与用户取得联系。3.4 运转时，严禁人员从机上跨越，严禁用手、脚触及运转部位。3.5 运转中出现异常现象应停机处理。3.6 检修过程应停机、悬挂警告牌。3.7 水泵长期停机，应放掉泵体内水，防止锈蚀。3.8 工作结束后，切断电源，做到地面无积水、无残液第四部分 附录附录一 沉淀岗位工艺流程图贮酸罐硫酸氯化铵计 量计 量钒溶液检 测计 量沉淀罐蒸汽板框机出料泵滤液（送废水）洗涤水多钒酸铵送熔化附录二 规程中常见符号及其意义V2O5：五氧化二钒 P：磷 S：硫 Si：硅 Fe：铁 Na2O：氧化钠 K2O：氧化钾 NaVO3：钒酸钠 H2SO4：硫酸 NH4Cl:氯化铵 （NH4）2V6O16：多钒酸铵 NaCl：氯化钠 Na2SO4：硫酸钠 H2O：水附录三 本岗位原材料、产成品性质1、硫酸：硫酸又名磺镪水，分子式：H2SO4纯硫酸是无色透明的油状液体。浓度为98%的硫酸相对密度为d4201.8265，92%硫酸的凝固点为-25.6，93%硫酸凝固点为-35.05，98%硫酸的凝固点为0.1。硫酸的沸点，当浓度为98.3%达最大值336.3，低于该浓度或高于该浓度时，沸点均下降。92%硫酸的沸点为280，100%硫酸的沸点为296.2。硫酸可以与水以任意比例混合，并放出大量的热。在操作中只能将酸慢慢倒入水里，切不可把水往酸里加，以防止酸液表面局部过热引起酸液喷溅。硫酸是无机强酸，几乎能与所有的金属及其他无机酸的盐类相作用，硫酸有极强的吸水性和氧化性，能使棉布、纸张、木材等碳水化合物脱水碳化，接触人体能引起严重灼伤。1.1本工艺用硫酸为由硫铁矿、硫磺、冶炼烟气制取的工业硫酸。1.2执行标准：中华人民共和国国家标准

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