混凝土浇筑作业指导书.doc

1、步步高置业新天地（吉首）项目混凝土浇筑作业指导书编 制：审 核：批 准：湖南省建筑工程集团总公司步步高置业新天地（吉首）项目部2013年3月5日目 录一、施工准备：3二混凝土运输及输送4三混凝土浇筑4四混凝土的泵送7五、混凝土的振捣10六、混凝土施工缝、后浇带11七、混凝土养护13八、混凝土的拆模13九、混凝土浇筑后资料整理14十、混凝土质量保证措施及成品保护15十一、雨季施工注意事项17十二、混凝土工程安全、文明、环保施工17附表: A区底板浇捣顺序混凝土浇筑作业指导书一、 施工准备：1 浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带、水电埋件等)工程的预检、安装工程等相关验收项目必须完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令申请书等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土已处理完毕，表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水，松动石子和软弱混凝土层已经清除干净、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度12MPa(通过同条件试块试压来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢

2、筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。2 工具，劳动力准备混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗提前准备；浇筑混凝土的人员组织到位(试验、水电工、振捣工等人员配备为混凝土工长2人，物资1人，混凝土振捣手8人，混凝土布料工10人，混凝土找平工8人，落地灰清理工4人，钢筋工3人，木工3人，电工1人，水暖工1人；机具(振动棒等具体如下表)、雨季施工的保温、覆盖材料；水、电(需要调试的必须预先调试好)等必须安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送通畅。名 称规 格数 量独立式布料器R=12m1台插入式振捣棒508台插入式振捣棒304台铁锹平头8把铁锹圆头6把长木抹510把9.检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，主体墙体由于采用刚度大的大钢模板，故阴阳角接缝比较好处理。但框架柱梁结构采用竹胶板等木制模板，则必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模、混凝土变形等的质量问题。二混凝土运输及输送1.混凝土从搅拌站运至浇筑地点，时间尽量

3、缩短，根据气温宜控制在0.51h之内.2.混凝土送至浇筑地点，如混凝土拌合物发生离析时，必须进行二次搅拌，已初凝的混凝土严禁使用。3.在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。4.泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 5.为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石子及杂物及时清出。三混凝土浇筑 此工程采用流水段施工，基础底板根据沉降后浇带段浇筑，混凝土的浇筑操作水平直接影响混凝土的质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施施工，由混凝土工长负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土合同提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土工长必须严格按标准检查。1.基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在3月，基础底板厚400mm，基础

4、底板上返300mm外墙和底板混凝土一起浇筑。后浇带高于两侧结构混凝土一个标号，施工后浇带混凝土在基础底板混凝土浇筑完成一个月后施工，沉降后浇带等主体完成后封闭。后浇带处混凝土浇筑必须密实，严格按照设计要求施工。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。3.地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平和竖向施工缝剔凿到位，并浇水冲洗干净，方可支设墙体模板。外墙混凝土采用汽车泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。对于高度大于3m的墙，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，必须均匀的分布振捣，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，地下室外墙竖向施工缝处必须埋置钢板止水带，水平施工缝按设计要求施工使用遇水膨胀止

5、水条。水平施工缝的位置：外墙和底板相交100cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。5.施工缝处混凝土的浇筑1)墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比水泥砂浆，地下部分由于使用泵车浇筑，则可以采用润管后的砂浆，用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在3-5cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。2) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度应不小于1.2N/mm2。3) 在硬化的混凝土表面继续浇筑前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面的松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，混凝土表面的积水必须清理干净。4）从施工缝继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝处推进，在距施工缝80mm处停止振捣，施工缝混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.框架柱混凝土浇筑地下室框架柱、梁，利用汽车泵浇筑混凝土。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑混凝土，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。浇筑倾

6、倒混凝土入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，必须按浇筑顺序分层均匀下料，出料管口至浇筑层自由高度不得大于1.5m，严防混凝土离析，分层浇筑混凝土的厚度，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取60cm一层，在测杆每隔60cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求为了保证独立柱的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。7、混凝土坍落度的测试 试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，检查每车的坍落度是否符合商品混凝土合同中技术要求，并做好坍落度测试记录。如果进场混凝土的配合比或坍落度等不符合使用要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。8、混凝土的凝结时间和和易性混凝土技术员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，严禁加水使用；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，严禁使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的，应通知搅拌

7、站停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。9、浇筑混凝土时应注意的几点浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模浇筑。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用斜槽输送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚同配合比减石子水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人看模观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，如发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。四混凝土的泵送1、布料设备的配制1）本工程浇筑底板，基础，墙，顶板等部位混凝土时使用混凝土汽车泵施工。2、配管设计及设备选择1）混凝土输送管道采用无缝钢管，混凝土最大粗骨料为25mm，则输送管管径为125mm，相应配备锥形管、90弯管、软管、管接头和截止阀，并配备管道及其配备件。2）安装要求管道须有与泵送条件相适应的强度，输送管须无龟裂、无损伤和弯折现象，输出管接头严密，有足够强度，并能快速安装。名称型号/规格数量备注无缝直管125mm150m软管3.5m/根2根弯管

8、90R=0:510锥形管15012542个备用截止阀42个备用具管连接环80个在混凝土泵机Y形管出料口5m处的输送管根部设截止阀，以防止混凝土拌合物反流。混凝土输送管道向下倾斜配管时，在斜管上端设排气阀；地上水平管线与Y形管出口轴线垂直。管道接头卡箍处不得漏浆。3）混凝土管的固定。在垂直管穿过的楼板预留孔处，用木楔和48钢管固定垂直管。水平管与垂直管相交处用钢管支撑固定。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑，其他水平管用10*10方木支垫。4）当气温高于25时，在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并每隔一定的时间洒水湿润。5）每周检查混凝土输送管道，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4、混凝土泵送工序及方法1） 混凝土泵操作人员必须经过专门培训后方可上岗。2）混凝土泵与输送管连通并全面检查后方能开机空转。3）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁。4）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。5）泵送混凝土时，活塞要保持最大行程运转。6）在混凝土泵送过程中，若需接长输送管时，要预先用水和水

9、泥浆湿润管道内壁。7）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断部位，停止泵送，且中断时间不超过1小时。8）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中。9）用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土松动后，重复反泵和正泵排除堵塞。10）上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞混凝土后，方可接管，重新泵送前，先排除管内空气后方可拧紧接头。11）向地下泵送混凝土时，先把输送管上的气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。12）泵送完毕后 ，应将混凝土泵和输送管清洗干净。13）排除堵塞、重新泵送或清洗混凝土泵时，布料杆的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人.五、混凝土的振捣 1.振捣应设专人专棒振捣，振捣器采用插入式振捣器。2.混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。4.每一振点的时间过短不易振实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，因此振捣时间为20-30秒。5.振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离为振捣棒作用半径R的1.5倍。行列式排列见下图。行列式排列

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