Q345B焊接工艺规程sdf(HP07

1、111* fV V 1 Rli -iJ L b H 焊接工艺规程文件编号：LR-HP-2014-001共2页第1页焊接性能试验编号：S006-XGH-2014-00011焊接方法：GMAW自动化等级：手工技术标准：锅规接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：角接衬垫：/ 成型块：/ 母材：母材1母材2母材3类别号II组别号22型号或牌号Q345BQ345B母材厚度范围（mm） 坡口焊缝角焊缝其他填充金属:母材1/母材2/母材3/16焊剂牌号类别号1组别号2型号或牌号ER50-6规格（mm）01.2焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于12mm 其他预热及后热最小预热温度（C） 最大层间温度（C） 预热保持方式 后热（C/h） 焊后热处理：温度（C）/5-32100 （32WTW100mm） ； 150 （100WT）350/（焊后或焊接中断立即进行）时间（小时）热处理方式：A冷却方式/衬垫材料：/焊剂或电弧保护圈：/其他：/心一一一焊接工艺规程文件编号：LR-HP-2014-001fWmF1共2页 第2页气体：/位

2、置：平焊气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体C0220%12-15角焊缝位置/保护气体Ar80%12-15焊接方向/尾部保护气体/其它/背面保护气体/电特性：焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(mm/mim)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1GMAWER50-601.2DCEP240-28025-30150-200钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术：焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。直道或摆动：直道机械摆动：喷嘴尺寸：/多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/导电嘴至工件距离：25-30min焊剂堆咼：/渣池深度：/顶堆载何：/提弧高度：/电极角度：/顶锻时间：/销钉最大插入量：/转速：/刹车时间：/转动能量：/顶锻量：/夹紧压力：/摩擦时间：/摩擦压力：/焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/背面清根方法：碳弧气刨及打磨其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。焊接工艺规程文件编号：LR-HP-004共2页第1页焊接性能试验编号：S006-

3、XGH-2014-00014焊接方法：SAW自动化等级：自动技术标准：锅规接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式： 角接、/ / / / / /衬垫：/衬垫材料：/成型块：/焊剂或电弧保护圈：/母材：类别号组别号型号或牌号母材1I2Q345B母材2I2Q345B母材3/母材厚度范围（mm）母材1母材2母材3坡口焊缝/角焊缝8-1616-32/其他/填充金属：焊剂牌号SJ101类别号组别号型号或牌号规格（mm）12H10Mn204.0焊丝焊剂分类/溶化性填塞/其他：适用坡口焊缝厚度范围（mm）/适用角焊缝厚度范围（mm）5-64任意焊道厚度不大于12mm其他预热及后热最小预热温度（C）100 (32WTW100mm) ； 150 (100WT)最大层间温度（C）350预热保持方式/后热（C/h）（焊后或焊接中断立即进行）焊后热处理：热处理方式：A温度（C）时间（小时）冷却方式/ / / / /其他：/焊接工艺规程文件编号：LR-HP-004fWmF1共2页 第2页气体：/位置：F气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体/角焊缝位置/保护气体/焊接方向/尾部保护气体/其它/背

4、面保护气体/电特性：焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(m/h)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1SAWH10Mn204.0SJ101ACEP600-65030-3218-222SAWH10Mn204.0SJ101DCEP660-65032-3518-22钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术：焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。直道或摆动：直道机械摆动：喷嘴尺寸：/多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/导电嘴至工件距离：30-35min焊剂堆咼：/渣池深度：/顶堆载何：/提弧高度：/电极角度：/顶锻时间：/销钉最大插入量：/转速：/刹车时间：/转动能量：/顶锻量：/夹紧压力：/摩擦时间：/摩擦压力：/焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/背面清根方法：碳弧气刨及打磨其他：当H型角焊缝焊角高度超过14mm时，要求焊两层。寸-O-、r h1:111* IV V 1 Rl! -L-f L II H 3-焊接工艺规程文件编号：LR-HP-005共2页第1页焊接性能试验编号：S0

5、06-XGH-2014-00015焊接方法：GMAW自动化等级：手工技术标准：锅规接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接衬垫：/ 成型块：/ 母材：类别号组别号型号或牌号母材1母材2母材3Q345BQ345B母材厚度范围（mm） 坡口焊缝角焊缝母材132母材232母材3/其他填充金属:焊剂牌号类别号1组别号2型号或牌号ER50-6规格（mm）01.2焊丝焊剂分类 溶化性填塞 其他衬垫材料：/焊剂或电弧保护圈：/5-64100 （32WTW100mm） ； 150 （100WT）350/（焊后或焊接中断立即进行）适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他预热及后热最小预热温度（C） 最大层间温度（C） 预热保持方式 后热（C/h） 焊后热处理：焊接工艺规程文件编号：LR-HP-005fWmF1共2页 第2页气体：/位置：F气体百分比流量(L/min)坡口焊缝位置/保护气体C0220%12-15角焊缝位置/保护气体Ar80%12-15焊接方向/尾部保护气体/其它/背面保护气体/电特性：焊层焊接方 法填充金属电流电压范(V)焊接(m/

6、h)型号和 牌号规格(mm)焊剂种类 极性范围(A)1GMAWER50-601.2DCEP240-28025-3018-22钨极类型和尺寸/电流衰减时间/磁控电流/金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术：焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。直道或摆动：直道机械摆动：喷嘴尺寸：/多道或单道：多道单丝或多丝：单丝锤击：/导电嘴至工件距离：30-35min焊剂堆咼：/渣池深度：/顶堆载何：/提弧高度：/电极角度：/顶锻时间：/销钉最大插入量：/转速：/刹车时间：/转动能量：/顶锻量：/夹紧压力：/摩擦时间：/摩擦压力：/焊道间的清理方式：风铲或钢丝刷压道量：/背面清根方法：碳弧气刨及打磨其他：1使用双Y型小钝边坡口，先GMAW正Y打底焊，再用SAW焊满，每层焊缝厚度不能超过12mm, 然后背面清根后用GMAW打底焊，再用SAW焊满。2收弧时填满弧坑。程 i_ m 工卞 Z Z 7 K IEZ Z y 1 x .1 V V i It 4.1 L |- H V 1-%胜利项目返修工艺文件编号共2页第1页1. 使用电弧气刨至缺陷处完全消除。2. 打磨沟槽清理干净，漏出金属光泽3. 表面进行磁粉探伤4. 焊前预热至150C以上5. 用埋弧焊进行焊接6. 超声波无损检查7. 合格后，可进行焊后热处理焊接方法：SAW自动化等级：半自动技术标准：锅规接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接母材：Q345B母材类别号I组别号2型号或牌号Q345B母材厚度范围（mm）母材 坡口焊缝 填充金属：类别号1组别号2140型号或牌号H10Mn2H10Mn2适用坡口焊缝厚度范围（mm） 适用角焊缝厚度范围（mm） 任意焊道厚度不大于10mm 其他预热及后热最小预热温度（C） 最大层间温度（C） 预热保持方式 后热（C/h） 焊后热处理:温度（C）600-625规格（mm）04.005.0100-140mm焊剂牌号焊丝焊剂分类溶化性填塞SJ101100 （32WTW100mm） ； 150 （100WT）350电加热片加热70WTW1

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