三轴水泥土搅拌桩施工组织设计

1、三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用850600mm三轴水泥土搅拌桩。1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平” ，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。(B) 清除障碍物的区域， 必须及时回填素土并用挖机分层夯实， 确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。(C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物， 并采取有效的措施将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。B 材料准备及材料使用计划(A)本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场； 选择合格的水泥供应商， 确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划， 并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。C技术准备(A) 施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。(B) 明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序

2、之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：施工准备桩机就位制备水泥浆下沉喷浆提升喷浆搅拌二次下沉喷浆提升喷浆搅拌成桩三轴泥搅拌桩施工工艺流程图ZDKZDKZDK（施螺旋叶片普通叶片ZDK10水泥浆顺序3.3液由钻深度头喷出水泥浆液水泥浆由钻头喷出液由钻2桩头喷出顺序1顺序2钻进搅拌下沉桩底重复搅拌钻杆搅拌提升完成一幅墙体搅拌下一循环开始三轴水泥搅拌桩施工示图意13图-水泥土搅拌墙典型施工顺序3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1) 测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。(2) 制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为 0.45 。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。(3) 预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机， 放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度 0.8m/ 分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况， 钻头下沉至设计

3、深度位置时，停止钻进。(4) 提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。(5) 二次搅拌喷浆第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。(6) 清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水， 开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净(7) 移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。三轴水泥搅拌桩桩机4、三轴水泥土搅拌桩特殊情况处理(1) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。 待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉 1.0m 后方能继续注浆， 等注浆 1020 秒后恢复提升或下沉搅拌施工， 以防断桩发生。(2 ) 施工冷缝处理：A 由常规套钻 1 个孔改为套钻 2 个孔来增加搭接的强度和抗渗度。B 严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。5、三轴水泥土搅拌桩质量保证措施(1) 原材料复试计划水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t 做一组原材料试验。(2) 工程测量技术复核计划序号复核项目初验

4、收人复核人1定位桩与水准点测量员施工员2三轴搅拌桩轴线、垂直度测量员施工员(3) 试块制作计划序号试块名称试块规格组数备注每次成墙搅拌制作2 组 (6 块) ，1水泥土试块7.07 7.07 7.07cm1 组抽检 1组(4) 关键过程及控制做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。施工现场专人检查复核桩机垂直度、 桩机的移位，钻具的钻进深度及搅拌速度，检查浆液的拌制、控制水灰比。施工前需检查桩机平稳性， 做到固定端正， 桩架垂直， 并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度确认，在确认无误后，指挥下达操作命令。整个施工接受监理的监督， 听从监理有益的建议， 并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。6、质量保证措施(1) 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。(2) 施工前根据设计要求进行试钻，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。 当桩周为成层土时， 应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。 根据试钻时确定的灰浆稠度、 控制喷浆、 搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。(3) 搅

5、拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度围土体的搅拌次数满足规要求。(4) 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%，桩位的偏差不大于 20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。(5) 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。(6) 喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。(7) 施工过程中如因故停浆， 要将搅拌头提升至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升， 以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。(8) 水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时， 搅拌头自地面以下 1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。(9) 水泥搅拌桩桩在桩顶围至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5围增加一次输浆，以提高水泥土强度。7、质量标准(1) 主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规要求。（2）水泥用量：满足设计要求(2) 一般项目：A 桩长：不小于设计B 桩位偏差： 100C 桩径：不小于设计

6、D垂直度： 1 %8、质量管理措施(1 ）加强质量教育， 提高全员质量意识， 严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。 开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。(2 ）各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。(3 ）施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。强化工序管理、 严格工序控制。9、特殊情况处理措施(1) 有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时， 应及时上报总包、 设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。(2) 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与总包、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。(3) 施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4) 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。(5) 施工冷缝处理，施工过程

7、中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做旋喷桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。(6) 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料， 密切注视基坑开挖情况， 一旦发现墙体有漏点， 及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管， 在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵， 待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。工法桩施工方案本工程北大街站电缆通道围护结构采用800600 搅拌桩插 H600*300*13*24型钢（隔一插一）。SMW工法桩模型图SMW工法桩采用 DH608三轴搅拌桩机以及与之配套的拌浆系统和输浆系统进行水泥土搅拌成桩， H 型钢一般采用吊机起吊型钢靠自重插入，必要时用液压振动锤进行压入。1、施工工艺流程开挖导沟设置定位型钢SMW桩机就位水泥浆液拌制搅拌成桩注入水泥浆液残土处理插入型钢型钢涂减摩剂施工完毕型钢回收SMW工法桩施工工艺流程图2、施工步骤及施工方法施工前，必须先进行场地平整， 清除施工区域的表层硬物，并用素土回填夯实，路基承重荷载以能行走35T 大吊车及 DH608桩架 130 吨为准。测量放线根据提供的坐标基准点， 按照设计图进行放样

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