电解铝厂机电设备完好标准

1、电解铝厂机电设备完好标准 一、 通用部分 1、紧固件 1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。 1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母-个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、轴承2.1规格型号符合设计标准2.2运转正常无异音。2.3温度正常，滚动轴承温度超过100；滑动轴承温度超过80。2.4定期加油，油量充足。3、联轴器3.1端面间隙符合设计标准 3.2同轴度符合设计标准3.3凸缘联轴器有橡胶花垫；十字滑块联轴器配合间隙符合设计标准；尼龙柱销（木销）联轴器的销子与销孔配合间隙符合设计标准；弹性橡胶圈联轴器的弹性橡胶圈与孔间隙符合标准，并有防松装置3.4防护罩牢固、可靠。4、减速

2、机4.1箱体无变形、无裂纹4.2油位指示正常，油面超过大齿轮半径的1/2，油质合格，定期更换4.3齿轮啮合良好，运转无异音，各轴端温度不超过754.4密封良好、无渗油5、阀门5.1阀体无裂纹、沙眼 5.2手轮完整、无裂纹5.3阀杆无弯曲变形，丝杠无损伤，且配合良好，旋拆顺利，光杆部分光洁无麻点，阀杆在阀芯内转动灵活5.4填料压盖紧度适当均匀，法兰密封严密、无泄漏，填料盖、压板无变形、锈蚀、表面光洁、平整无毛刺5.5阀芯无脱落5.6开关灵活，不内漏；电动阀门电动装置全行程启闭灵敏、可靠；调节阀开关灵活，开度指示准确；截止阀、逆止阀要有流向标志，安装方向正确5.7螺栓无裂纹、变形咬螺纹扣、损伤等缺陷，硬度值在规定范围内，内部应无损伤。5.8各接合面、焊口无泄露 6、隔爆性能6.1隔爆结合面（类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。 表中静止隔爆结合面的最小有效长度； 螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； 静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 6.2操纵

3、杆直径（）与隔爆结合面长度（）应符合表的规定。 表操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数 操纵杆直径 隔爆结合面长度 6.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于.；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表规定值的/。 6.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。6.5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于级；螺距不小于；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。 表螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 外壳净容积（）最小拧入深度最少啮合扣数 6.6隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 6.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定： 6.7.1隔爆面上对局部出现的直径不大于、深度不大于2mm的砂眼，在、宽的隔爆面上，不得超过个。 6.7.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的/。 6.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留

4、用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 6.9用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 6.10观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 6.11引进设备的隔爆性能应符合电气设备分册的附录、的规定。 6.12凡不符合任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 7、接线 7.1进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： 7.1.1密封圈材质须用邵尔硬度为度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 7.1.2进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的。 7.1.3密封圈内径与电缆外径差应小于mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的倍，但必须大于mm；厚度应大于电缆外径的倍，但必须大于mm（mm攩攪的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。 表密封圈外径与进线装置内径间隙 mm 密封圈外径D 密封圈外径与进线装置内径间隙 D D D 7.1.4低压隔爆开关引入铠装电缆

5、时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 7.1.5电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细） 7.1.6低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表的规定。 7.1.7高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 7.1.8凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。 7.2接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求： 7.2.1绝缘座完整无裂纹； 7.2.2接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等； 7.2.3接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层； 7.2.4接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。 7.2.

6、5隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。 7.3固定电气设备接线应符合下列要求： 7.3.1设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线； 7.3.2导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。 7.4电缆的连接除应符合煤矿安全规程第438条的规定外，并应符合下列要求： 7.4.1电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的.3倍； 7.4.2高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。 8、安全供电 8.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。 8.2短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。 8.3漏电保护装置使用合格。 8.4接地装置 8.4.1接地螺栓符合下列标准： 8.4.1.1电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓

7、应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。 8.4.1.2电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“”符号（电机车上的电气设备及电压以下的电气设备除外）。 8.4.1.3外接地螺栓直径 容量小于或等于的不小于； 容量大于至不小于； 容量大于的不小于；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于 8.4.1.4接地螺栓应进行电镀防锈处理。 8.4.2 接地线符合下列规定： 8.4.2.1接主接地极的接地母线，其截面积应不小于： 镀锌铁线m2；扁 钢m2； 铜 线m2。 8.4.2.2电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于： 铜 线m2；扁 钢m2（厚度不小于）；镀锌铁线m2。 8.4.3接地电阻不得大于下列数值： 8.4.3.1 以上（低压中性点直接接地系统）； 8.4.3.2 以上变压器供电线路重复接地； 8.4.3.3 以下变压器； 8.4.3.4 以下变压器供电线路重复接地； 8.4.3.5 高、低压电气设备联合接地； 8.4.3.6 电流、电压互感器二次线圈； 8.4.3.7 高压线路的保护网或保护线； 8.4.3.8 手持移动电气设备。 9、不漏油、不漏电的规定 9.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在不见油，半小时不成滴。非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。 9.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。 ； 10、电气性能检测 10.1 电气设备绝缘性能必须按规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。 10.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的油，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按规定进行。有记

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