【建筑施工方案】箱梁浇筑施工方案(顶板)

1、达县三里坪人文生态区安置房场平土石方及B、C、M、O线道路等市政基础设施工程C线1号桥箱梁顶板砼浇筑施工方案编制人：白华审核人：蒲在兵 编制单位： 审批日期:2015.01目录一、工程概况2二、编制依据规范2三、混凝土施工工期安排3四、人员、设备的配置31、人员配置32、机械设备配置3五、工序流程图4六、混凝土施工技术要求41、施工前的准备42、原材料搅拌53、运输74、浇筑85、振捣106、箱梁混凝土养生117、混凝土的质量检验和表观控制措施11七、场地布置和文明施工要求141、场地布置142、文明施工要求14八、混凝土施工注意事项141、混凝土浇筑注意事项142、其他注意事项15 一、工程概况本桥属达县三里坪人文生态区安置房场平土石方及B、C、M、O线道路等市政基础设施工程C线1号桥,净宽7m上跨车行天桥.桥梁起讫桩号k0+664k0+752，全长88m，上部结构采用（20+36+20）m预应力连续箱梁桥的结构形式.下部结构采用为桩柱式圆形墩形式，基础为桩基础，桥台采用重力式“U型桥台,以及埋置式轻型桥台。根据设计要求，箱梁混凝土采用强度等级为C50的高性能耐久混凝土,1号桥桥梁上

2、部结构为预应力混凝土连续箱梁,分两幅桥，每幅桥宽19。6m.桥梁采用两幅桥布置，通过中央分隔带分开。箱梁中心梁高2.0m，在梁端部及中支墩处设置横梁，横梁高2.0m;主梁顶板厚22cm，底板厚20cm，腹板厚40cm,箱室采用单箱四室，箱室宽3.35m。混凝土采用商混拌和站集中生产,电脑自动计量，混凝土罐车运输，混凝土输送泵或汽车泵车直接泵送入模，采用插入式振捣器振捣，洒水覆盖养护。因场地限制，箱梁顶板浇筑计划分2次浇筑，顶板左幅浇筑一次，采用汽车泵输送浇筑;顶板右幅浇筑一次，采用输送泵输送浇筑二、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）公路桥涵设计通用规范(JTG D602004)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTJ02385）公路桥涵钢结构及木结构设计规范(JTJ025-86)公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D632007)城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008） 公路工程抗震设计规范（JTG B022013）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）公路工程施工安全技术规范(JTJ 076-95） 已批准的1号桥施工组织设计三、混凝土施工工

3、期安排根据梁体混凝土施工特点，其属于定点、定量施工,因此工期安排必须结合现场施工条件合理安排,做到每道工序衔接合理、连续不间断地进行。合理安排人力、物力和设备。保证每片梁的混凝土必须在设计规定的时间内施工完毕。了解当地的天气预报，尽量避开下雨天和下雪天期间施工。左幅顶板浇筑计划在2015年2月2日浇筑，采用汽车泵输送浇筑；右幅顶板浇筑计划在2015年2月12日浇筑，采用输送泵输送浇筑。四、人员、设备的配置1、人员配置人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性能及工种特性来进行，梁片混凝土施工人员配置具体见表.表 人员配置表序号工种人数1管理及后勤人员62试验工23混凝土工124捣固工85司机（含砼罐车、泵车、吊车等）146普通工12合 计542、机械设备配置表 主要机械设备配备表设备名称数量拟用何处砼输送泵车1台砼浇注砼输送泵2台砼浇注砼输送车8台砼运输汽车泵车1台砼浇注吊车1台吊 装插入式振捣器5台浇筑砼平板式振捣器3台浇筑砼五、工序流程图混凝土施工工序流程：施工前的准备-通知商混站按规定原材料搅拌运输-浇筑振捣-养护质量检验。（见图）图 混凝土施工工艺流程图施工前的准备 原

4、材料搅拌运 输取样，制作强度试件块浇 筑振 捣养 护质 量 检 验六、混凝土施工要求1、施工前的准备（1）、施工前确定并培训专门从事混凝土关键工序的操作人员和试验检验人员。(2）、针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定严密的施工全过程的质量控制与保证措施。(3）、制定严密的施工技术方案，特别是制定明确的混凝土养护措施方案。（4）、建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题及时纠正，并按规定作好记录。(5)、明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段必须符合高性能混凝土技术条件的规定的相关标准要求，检验结果真实可靠。(6)、针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺,发现问题及时调整。（7）、根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。(8）、施工前形成保证混凝土耐久性的施工组织设计、施工质量保证体系及其验证制度、原材料的质量要求及其检验方法、配合比设计所提出的特殊要求的具体措施、按验收标准要求对施工试件所做出的具体规定、混凝土搅拌、运输、浇

5、筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法等方面的主要施工技术文件。2、原材料搅拌（1)、监督原材料的储存与管理A、混凝土原材料进厂(场）后,对原材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用，对于检验不合格的原材料,必须按有关规定清除出厂（场）。B、混凝土用水泥、矿物掺合料等必须采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间必须用专用库房存放,不得露天堆放,且特别注意防潮。C、混凝土用粗骨料必须按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.不同混凝土原材料必须有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场）日期.原材料堆放时要有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。(2）、监督原材料的检验及质量要求A、水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%,在强腐蚀环境下不应大于5.矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，本项目掺和料采用磨细粉煤灰（级）。水泥的检验项目、质量要求.B、细骨料应采用硬

6、质洁净的天然河砂,海砂严禁在钢筋混凝土中。河砂细度模数2。63.0的中砂，含泥量不应大于2。C、粗骨料应为坚硬耐久的、经过鄂式、反击破二级破碎的凝灰溶岩碎石，其压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁全混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5.D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土中掺入复合矿粉。E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验。凡符合饮用水标准的水，即可使用。F、复合外加剂的的品质、指标及其检验项目、质量要求、和检验。（3）监督拌合A、当每孔梁的模板、钢筋及预埋件等工序通过监理检查合格后，同意浇筑混凝土,由现场技术主管开出混凝土开盘通知单，再由试验人员根据混凝土标号和现场原材料的含水量,依据混凝土的理论配合比准确计算出混凝土的施工配合比.然后由试验人员严格按施工配合比对混凝土的原材料进行准确称量,准确调整好搅拌机的计量装置后并下锁，计量装置一经调好,其他人员不得私自调整，必须由试验人员专人专管.混凝土原材料的称量最大允许偏差符合下列规定(按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合

7、用水1%。B、拌合混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。C、根据方案已经确定，梁片混凝土生产采用强制搅拌机搅拌混凝土，自动计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用量水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s,总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min.D、冬季搅拌混凝土前,必须经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足设计要求。且优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的温度不宜高于80。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热.3、运输（1)、结合本工点特点及设计要求，故必须选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土。结合现场实际情况,拟采用8台8m3的混凝土罐车进行运输混凝土。（2）、运输混凝土过程中必须

8、保持道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时混凝土不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。（3）、对运输设备采取保温措施，防止局部混凝土受冻(冬季）。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发,严禁在运输过程中向混凝土内加水。（4)、尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。（5）、当采用搅拌罐车运输混凝土，罐车到达浇筑现场时,使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。（6）、采用混凝土泵输送混凝土时，必须符合如下规定：a、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时,尤其控制拌合物的坍落度，；一般情况下,泵送下料口应能移动;当泵送下料口固定时,固定的间距不宜过大,一般不大于3m。b、除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。c、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12,以防止混入空气引起管路阻塞.d、混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵.全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大.e、因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4、浇筑

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