机械制造技术课程设计-支架零件的加工工艺及铣φ20半圆孔夹具设计
21页1、目录前言12 支架加工工艺规程设计22.1零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工艺分析32.2支架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.2.1确定毛坯的制造形式32.2.2基面的选择42.2.3确定工艺路线42.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.2.5确定切削用量72.3小结15第三章铣20半圆孔夹具设计163.1 定位分析163.2切削力及夹紧力的计算163.3定位误差分析173.4 夹具设计及操作的简要说明184总结19参考文献20致 谢21全套图纸加扣3012250582 前言我们国家的制造机械生产的零件与产品,并且把其加工成制造行业的设备或者部件。制造的的设备或者部件不仅能自己行业使用,也又能给其他的的行业使用,机械加工的行业中有着多种多样的设备或者部件。制造产业在生活当中是人们所不能离开的, 所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业,这也系对国家基础经济发展里面中,非常主要的重大支撑。,这也是对国家基础经济的发展里面当中,比较主要的重大的支撑。因此说从当中一种层面的来说,机构生产的技能的高和低的重要指标是每个国家经济上面整体能
2、力及科技水准的量衡。我自己对本工装夹具的设计是在学完了了机械制图。以及工艺学课程以后,对所学知识的检验。用合理的方法解决支架零件,零件生产当中,零件的定位与夹紧。正确的安排支架加工过程当中的方法,合理地解决工序的尺寸这些的问题,和对50端面工序;进行加工的专用钻夹具设计,确保了支架加工工序的尺寸和支架的加工的质量。我的这个设计主要就是培养,我自学以及创新的知识水平。我的这个设计是综合层次性,实习所起到的作用很大,许多知识面也要被广泛的使用。所以在制造加工的时候,不仅要分析到基本的制造的原理和基础的理论的知识,还要仔细研究生活当中制造的需求,只有把许多种理论知识和现实制造互相的结合在一起,本支架设计才能够顺利的完成。我自己对支架设计不是太好,能力有有限制,所以难免容易出现些许缺陷等问题,在这我能够给我批评以及指导。2 支架加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用老师所规定的我的课题是,支架零件的工艺的编制;与的50左端面的专用夹具的设计,支架是机器比较主要的的部件,支架的主要起到支撑并且固定的作用,支架承受着容易变动的冲击的载荷,故支架的强度就要求非常的高;因此在平常的生活工
3、作当中,使用得比较广泛,也因此起到了比较重要的作用。2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。支架需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:(1)主要加工面:1)铣50左端面2)钻铰30孔3)铣20半圆孔上下端面4)拉8mm键槽面.5)钻4-8孔6)铣20半圆孔(2)主要基准面:1)以50外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括:支架30孔、支架两端表面2)以30孔为基准的加工表面这一组加工表面包括:主要是各孔与其它各表面2.2支架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不小,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择(1)粗基准的选择 对于本零件而言,按照互为基准的选择原则,选择本零件的50端表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用端面定位块支承和底面作为主要定位基准,以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度
4、,达到定位,目的。(2)精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的30孔及端平面作为精基准。2.2.3确定工艺路线工艺路线方案一工 号 工 名序 称 工 序 内 容1铸铸造2时效热处理3钻钻铰30孔4铣铣20半圆孔上下端面5铣铣50左端面6铣铣8mm厚侧面7拉拉8mm键槽面8铣铣20半圆孔9钻钻4-8孔10钳钳工11检验检验工艺路线方案二工 号 工 名 序 称 工 序 内 容1铸铸造2时效热处理3铣铣50左端面4铣铣20半圆孔上下端面5钻钻铰30孔6铣铣8mm厚侧面7拉拉8mm键槽面8铣铣20半圆孔9钻钻4-8孔10钳钳工11检验检验工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条是将铣平面工序放到前面。加工完50左端面后以平面为基准加工其它工序,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则,先加工50左端面,然后以50左端面为精基准再加工平面上的孔,这样便保证了,50左端面的平行度要求同时为加工平面上孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线, 加工
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