市政管道安全技术交底

1、市政管道安全技术交底 1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。3 、用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固。人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杜，管子滚动前方，不得有人。4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作时，应站在侧面。5 、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。6 、安装管子应平直，转弯处应采用相适应的弯头构件连接。7 、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。8 、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。乙炔压力控制在 0.5-1.5kg/cm2 （ 5-15N/cm2 ），氧气压力控制在 4-6kg/cm2 （ 40-60N/cm2 ）。操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于 10m 。9 、管子串动和对口，动作要协调

2、，手不得放在管口和法兰接合处。10 、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人，使用錾子时应握紧，且手握部位应离顶部大于 5cm 的距离，以防落下或伤到手指；11 、手提式砂轮机、模板切割机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。12 、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于 800mm ，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑，对沟两边的松动石块应先进行人工清除，确保无松动石块后才能进行坑下作业。13 、开挖管沟、槽、坑深度大于等于 1.5m 时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。14 、人工往沟槽内下管和材料时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。15 、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。16 、用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。17 、高处作业必须挂安全带，不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。18 、用酸

3、、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标示。19 、严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。20 、遵守劳动纪律，服从指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。21 、非专业人员不准拆装机械和电气设备。22 、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业。无缝钢管管道安装：(1)管道安装的基本要求1 ）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。2 ）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。3 ）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。4 ）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5 ）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。6 ）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。7 ）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。8 ）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法

4、和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于 1/2 螺栓直径。9 ）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。10 ）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。11 ）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留 2 3mm 间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。12 ）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。13 ）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2) 管道焊接方法1 ）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。2 ）坡口加工及清理： 管道的切割坡口一般采用氧 - 乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用 V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧 20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属

5、光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。3 ）焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。4 ）焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为 10-15mm ，高度为 2-4mm ，且应超过管壁厚的 2/3 ；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。5 ）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。6 ）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100 -150 的温度下烘焙 1-2 个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫

6、中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。7 ）管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓，对口部分应处于正确的位置。8 ）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。9 ）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。（ 3 ）管道的试压及冲洗1 ）管道采用自来水进行试压，采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。2 ）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。3 ）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加隔离。4 ）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。5 ）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6 ）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，适时拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。7 ）管道投入使用前必须进行冲洗，冲洗之前做好各种准备工作，如先将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。8 ）以系统最大设计流量和或不小于 1.5m/s 流速进行管路的冲冼。根据实际情况，可将系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口的水色和透明度与进水目测一致方为合格。9 ）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

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