钢筋结构厂房验收资料全套

1、档号档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程#公司编制日期密级保管期限共 一 卷 第一卷共1 册 第 1 册交工文件目录General of project handoverDocuments项目：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程Project装置：Unit工号：Section序 号Sequence No.文 件 名 称Name of document页 次Page备 注Remarks1施工组织设计与方案52工程材料构配件设备报审表253钢结构加工报验申请表14钢结构组装报验申请表15钢结构焊接报验申请表16钢结构安装报验申请表17紧固件连接报验申请表18压型金属板安装报验申请表19钢结构防腐报验申请表110钢结构加工分项工程质量验收记录111钢结构组装分项工程质量验收记录112钢结构焊接分项工程质量验收记录113钢结构安装分项工程质量验收记录114紧固件连接分项工程质量验收记录115压型金属板分项工程质量验收记录116钢结构防腐分项工程质量验收记录117主体结构分部工程质量验收记录1黎平经济开发区雁归创客园2万平方

2、米钢结构厂房制安工程施工方案七冶安装工程#公司二O一七年八月项目经理：审 核：编 制： / 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、钢结构的生产工艺流程11、放样、下料、切割12、初调、组装、点焊23、钢结构关键工序焊接质量控制34、焊接方法的选择与其技术要求45、安装螺栓孔的加工66、钢结构外形尺寸允差要求67、钢结构的预拼装6四、钢结构的现场安装7五、钢结构除锈、防腐的有关技术要求14六、确保工程质量的技术组织措施15七、检验与验收标准17八、安全保证与文明施工措施17九、吊装安全事项18十、施工进度计划表21一、工程概况 我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。二、编制依据1、 GB50205-2012钢结构工程施工与验收规2、GB700-2006碳素结构钢3、GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准5、GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规6、GB/T50502-

3、2009建筑施工组织设计规7、GB50661-2011钢结构焊接规8、GB1228-2006钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件9、JGJ82-2011钢结构高强螺栓连接的设计、施工与验收规程三、钢结构厂房的生产工艺流程材料检验 切割下料 打坡口 组装 焊接 变形矫正 焊缝检验 安装 涂装与验收 施工的关键控制点如下：1、 放样、下料、切割 放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应与时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。 下料时应注意排版，使板拼接焊缝应错开200mm以上，与加强筋焊缝应错开200mm以上。 钢板表面不得有明显的凹痕和损伤，标识划伤深度不宜大于0.5mm，钢板挠曲度差高每米不大于1mm，长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000，且不大于2mm。 钢板下料切割采用多头切割机进行下料，切割后两平行边的不平行度不得大于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，应予补焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于

4、2mm。 钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，适当加长下料长度，并对切割下料的部件进行 编号并分类堆放。 坡口的制备 根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用鉋边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：K型坡口角度为505；翼板、覆板对接坡口X型角度为605；单面V型坡口角度为555。2、 初调、组装、点焊 初调切割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，翼、腹板需要接长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板件应在卷板机上进行精调，使其平直度达到规的要求，即局部挠曲度f1mm。 组装前应将翼板中线两侧与腹板边缘50mm围的铁锈、氧化皮、毛刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩，钢梁、柱组装后的长度应比设计的长一点，待焊接完后再进行二次长度切割。 组对接口错边量应严格控制在允差围，H型钢截面高度允差2.0mm，截面宽度允差3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。弯曲点矢高L/1000 且不大于5mm，腹板局部平面度2.0mm。 组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料，点焊必须焊透，不允许有夹渣、裂纹等

5、缺陷，并能满足吊运、翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有焊工合格证。 对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T型接头必须顶紧，在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐。 钢柱脚中柱肢，加强筋、靴梁应与底板铣平顶紧。 钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎，以防变形和损伤。3、 H型钢结构钢柱、梁的关键工序焊接质量控制。钢结构焊接是钢结构制作的关键工序，其质量要求比较高，必须从严要求。 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由级以上计量机构鉴定合格后方可使用； 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动； 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接； 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施； （1）手工电弧焊接、埋弧自动焊接 8m/S； （2）CO2气体保护焊 2m/S 下雨、刮风期间与焊件表面潮湿时，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接。 焊条焊接前必须进行烘干。J422焊条烘干温度为75150，保持时间为1.52h。 焊接时相对湿度应不大于90%。4、 焊接方法的选择与其技术要求 H型钢柱、梁的焊接均采用

6、埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口形式与工件相同），并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开200mm以上，焊缝的外观检查与对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量标准。 翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接，翼板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊45船型位置角焊。筋板等部件与H型钢的焊接采用CO2气体保护焊进行。 焊接规的选择按相应评定合格焊接工艺进行。A：自动焊时焊接规 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度4mm 550650（A）2836（V）250350mm/minB：CO2气体保护焊规 焊丝直径焊接电流电弧电压 焊接速度1.2mm200230（A） 2226（V） 130200mm/min C：手工电弧焊规焊条规3.245焊接电流 110130（A） 160200（V） 200230（A） 对于焊接规的选择,打底层与除平焊位置外的其它位置焊接可选择下限,中间层与盖面层可选择中、上限。 H型钢柱、梁焊接变形的控制与焊接顺序：1） 组对钢板的原材料必须调、校平直，误差不得超过工艺要求的围。2）

7、H型钢组对不得强行组对，以避免应力的存在。3） 组对不合格，形位超差较大的H型钢柱、梁不得进入焊接工序。4） 腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。5） 为防止钢柱、梁的旁弯与扭曲变形，对生产线上的船型胎具斜面必须找平，其平整度要求为1/2000，且不大于2mm，H型钢放在上面应保持形状不变，处于自由状态，不受拘束与有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且焊接规相同。6） 焊接后对变形的H型钢用H型钢矫直机进行矫正。7） 制作完后，按图纸编号，用铅油标识，并在现场妥善存放。8） 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测部质量。所有焊缝的外观质量均应符合GB502052012规定。9） 焊接操作与检查 焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。 为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。 须知主钢架部分钢柱、钢梁为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型

8、钢的主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项： 所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求与国家现行行业标准GB50661-2011钢结构焊接规的规定。 所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱随用随取。 焊接前必须清除焊件表面与焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。焊位准备 钢柱、钢架梁，焊接时放置在45的专用胎具上进行焊接。焊缝检查 按图纸和设计规的要求对焊缝进行外观与部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸与工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验。5、 安装螺栓孔的加工钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和磁力电钻进行。其螺栓孔的尺寸允差应符合GB502052012标准的规定。6、 钢结构外形尺寸允差要求钢构件外形尺寸主控项目允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、受力支托表面至第一个安装孔距离1.0多节柱端平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0梁柱连接处的腹板中心线偏移2.0受压杆件弯曲矢高L/1000，且不大于10.07、 钢构件的预拼装 预拼装孔用的支承与平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。四、结构厂房现场安装

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