平安煤矿皮带走廊及地磅基础组织设计

1、目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 项目管理目标四、 施工部署五、 施工准备六、 主要项目施工方法七、 保证施工工期措施八、 保证施工质量措施九、 工程施工注意事项十、 成品保护措施十一、 保证施工安全措施十二、 雨季施工措施十三、 文明施工措施十四、 防火安全措施附表一（进度计划表）附表二（总平面布置图）附表三（人员组织表）附表四（机械设备表）一.编制依据工程施工图，主要相关法律、法规及本企业管理文件，主要相关规范、规程、标准、图集等。1、国家、省、市建设工程的有关文件。2、枣庄市工业设计院所设计该工程的施工图纸及有关图集。3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （3）钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。二工程概况本工程为山西寿阳段王集团平安煤矿装车仓顶部输煤皮

2、带机走廊钢结构、入仓皮带走廊及地磅基础工程。仓顶走廊：本工程钢架采用Q235-B钢，抗风柱采用Q235-B钢，其他所有钢材均采用Q235-B钢。普通螺栓应采用C级螺栓，高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，地脚螺栓采用Q235-B。基础采用混凝土标号C30.走廊周围设200mm高挡水墙体，厚240。建筑面积为570m，彩钢夹芯复合墙面板和屋面板的填充材料为：EPS聚乙烯阻燃泡沫。入仓皮带走廊：下部为钢筋混凝土框架结构，上部为轻钢结构。皮带走廊长度为59.16m。屋面和墙面均采用乙烯阻燃型复合板50mm。门窗采用塑钢门。屋面采用自由排水。地磅工程：本工程位于平安煤矿装煤仓底部，共四条地磅，每个装煤仓下面两条，地磅长26.04m，宽3.4m。周边砌300mm高的240mm砖墙。地磅混凝土通长浇筑，并设预埋螺栓。三.项目管理目标1、目标管理a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2以内。2、工期指标总工期共60个日历天。3、质量指标质量指

3、标为合格。四、施工部署1、施工组织管理机构及职能根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗位责任制执行。2、施工关键问题（1）本工程的特点：高空作业、跨度大。（2）劳动组织：本工程工作量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划详见附表三。五、施工准备1、技术准备(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。2、生产准备(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组

4、织人员进场。(4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。3、机械设备配备（1） 现场安装主要施工机具表见附表四(2) 施工用水生活用水：由厂区管路供给。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水六、主要项目施工方法1、施工顺序定位放线钻孔灌注桩施工土方开挖框柱及梁施工皮带走廊顶板施工顶部彩钢复合板施工零星工程施工竣工2、测量工程 根据装煤仓标高确定0.000标高，作为控制标高进行施测。施工过程中测量结果要有记录，记录认真，认算准确，不准有涂改。 工程全部竣工后，进行竣工测量，测量本工程建成后的实际坐标方位，并绘制竣工总平面布置图。 3、主要分部分项施工方法及技术措施A、钻孔灌注桩施工（1）施工工序成孔、一次清孔、钢筋笼及注浆管制作、下钢筋笼及注浆管、二次清孔、贯注混凝土、桩身养护3d、用清水压通管道、桩身混凝土养护20d、清水冲浇桩底沉渣及桩侧泥皮、压注水泥浆、施工记录压浆工序验签。（2）泥浆护壁成孔灌注桩工艺要求：泥浆制备应选用高塑性粘土或膨

5、胀土、拌指泥浆应根据施工机械、工艺、穿越土层进行配配合设计、具体技术指标见建筑桩基规范（JGJ94-94）表6.3.1。施工期间护筒内泥浆应高出地下水位1.0m以上。灌注桩应进行二次清孔。混凝土浇注前，孔内泥浆比重1.25，含砂率8%、黏度28S、孔底沉淤厚度100mm。在测得回淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内，必须浇筑混凝土，并做好每一项工序的原始记录。（3）施工前，认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，地下障碍物、管网等相关资料。对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。（4）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。混凝土拌和物搅拌必须均匀，且颜色一致。护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用粘性土回填并分层夯实。桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动。为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。（5）钻孔施工钻进时，应时刻注意钻具和砖头连

6、接的牢固性，钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查，排除故障。如钻头和钻杆不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后方可施工。钻孔完毕应及时将混凝土浇注完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人。钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩颈。（6）清孔清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安装完毕，混凝土浇筑之前进行第二次清孔。第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、反举反循环等方法进行。第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；摩擦端承或端承摩擦桩100mm，泥浆性能指标在浇筑混凝土前，孔底500mm以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8%。不论采取何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不应采用加深钻孔深度

7、的方法替代清孔。（7）钢筋骨架制作、安装长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向周圈不得少于4处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架长度50mm，骨架倾斜度0.5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。（8）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200-250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加密封垫圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4-6m，标准节一般为2-3m，在上部可放置2-3根0.5-1.0m的短节，用于调节导管的

8、总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。（9）灌注混凝土技术要求混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土运至灌注地点后，应检查其均匀性和塌落度，如不符合要求应进行第二次搅拌，二次搅拌仍不符合要求时不得使用。第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行混凝土灌注，其间隔时间不宜大于30min。首批混凝土浇筑后，混凝土应连续浇筑，中途不得停止。在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导线埋深，导线埋深应控制在2-6m。严禁导管提出混凝土面，要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写混凝土灌注记录。在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆反出情况，倾听导管内混凝土下落的声音，如有异常必须采取措施处理。在灌注过程中谊使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上时，即可恢复正常浇灌速度。灌注桩的桩顶标高应比设计标高高0.5-1.0m，以保证桩头混凝土强

9、度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。开始灌注时，应先搅拌0.5-1.0m3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。B、土石方工程 本工程基础开挖采用机械开挖，开挖过程中不得出现超挖现象，开挖出的土全部运走或集中堆放，但不得堆于基坑边1m范围内。 基坑挖好后应及时通知各部门验收合格后，才能进行下道工序。C、模板工程 垫层模板采用50mm100mm方木支设，模板两侧用300mm长12500mm钢筋钉入土中固定，保证模板不倾斜。 独立基础、基础设备基础采用木模板，定位放线、尺寸标高准确，要支撑牢固，防止变形。基础采用木模板，钢管配8#铁丝，钢管间距为400mm，钢管捣入地面以下不小于500mm。 框柱采用木模板，钢管柱箍配对拉螺栓，柱箍间距为400mm，14对拉螺栓每500mm纵横设置一道；柱模根部两道柱箍间距150mm。顶板采用木模板配合满堂脚手架施工 模板拆除：基础模板必须在砼强度不低于1.2Mpa、保证砼成型质量情况下拆除，顶板及框柱模板必须在砼试块同条件养护达到设计强度100%以后方可拆除。拆摸应本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则拆下的材料及时清理维修，而后分类堆放到指定的地点。D、脚手架脚手架严格按规定搭设，脚手架搭设采用扣件式脚手架，架子地基应平整夯实，脚手架的立杆不能直接立于地面，应加设垫板或垫木，垫板、垫木的厚度不小于50mm，脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，遇有坑槽时，立杆再下到槽底或在槽上加设底梁。立杆间距不得小于1.2M、大于1.5m，大横杆间距为1.2m，小横杆间距1.0m，

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