ODM管 理 流 程--精选文档

1、文件名称：ODM管理办法文件编号：版 号：页 码：生效日期：拟 制： 日期： 年 月 日审 核： 日期： 年 月 日 批 准： 日期： 年 月 日口受控 /口试行 拟制/更改申请人审核人批准人版号生效日期更改单号一、目的为保证产品的质量，满足客户的要求，规范公司产品生产制造的运作和管理，保障产品的产能和质量。二、范围按照公司的技术、质量、成本要求组织生产的产品，其生产制造采购过程的管理。三、定义术语ODM：制造商负责设计生产，在产品成型后，被委托商买去以自己的名义出售的合作生产方式。四、职责和权限（包括但不限于）4.1、采购部负责0DM管理4.1.1、ODM项目立项。4.1.2、ODM厂家选点；起草和签订ODM有关协议、合同，组织对所选的工厂考核和评价；与工厂沟通双方协作部门、人员的职责及权限；工厂成品交货期评审； ODM产品的成本控制； ODM产品生产过程控制。4.1.3、ODM产品成本、利润分析、综合报价核算。4.1.4、ODM工厂评审、合格供方的管理。4.2、开发设计4.2.1、ODM产品的研发、编制、确认ODM有关的技术文件，产品认证。4.2.2、确认ODM成品检验关键指标、型

2、式试验及相关试验和不合格的处理，负责质量改善。4.3、财务4.3.1、ODM项目立项审核，产品价格审核和有关盈利测算。五、流程图ODM流程图市场部供应链管理部设计与质量（SE）ODM工厂提出需求需求解析产品资源评价NOYES采购ODM供应商资源开发紧急需求NG资料评审OK停止引入NGOK现场评审OKNG复审候选供方试制NG样品认证OK临时供方试产CHANCAN产OK试产评价NG合格供方框架协议OK首批产CHANCAN产结束CHANCAN产六、程序6.1、ODM工厂的开发6.1.1、在对ODM工厂的开发中，采购部负责和ODM工厂签订合同协议，包括但不限于ODM合作框架协议、质量协议、商标许可协议、价格协议。 6.1.2、在对ODM工厂的开发中，采购部负责收集与产品的生产制造相关联的资料：包含供应商注册申请表、工艺流程、重点生产设备清单、关键的监视和测量设备清单、关键岗位及检验岗位清单、重要原材料的清单与合格供应商清单。 6.1.3、开发与质量负责ODM产品技术工艺准备：确认产品零部件明细表、产品规格书、关键零部件清单、零部件检验标准、出厂检验标准、生产用图纸，并负责部品考核，编制考核报告

3、，即部品（样品、性确、量确）报验兼结果报告。6.1.4、质量按照产品出厂标准负责ODM的产品质量的监督检验，并出具监督检验报告。6.1.5采购部负责ODM工厂的供应商名单的维护。6.2、ODM工厂的评价与再评价 6.2.1、ODM工厂的评价与再评价流程参照采购控制程序进行，同时也必须满足6.3）ODM工厂的管理及生产过程控制及6.4）ODM监督抽查的要求。6.2.2、采购部组织开发、质量、财务对ODM工厂自少每年评审一次并出具供应商评审报告。 6.3、ODM工厂的管理及生产过程控制6.3.1、月度生产计划的编制和管理6.3.1.1、采购部根据市场部的需求、生产计划完成情况、成品库存、ODM工厂生产能力及生产状况等编制ODM成品的月度生产计划，与ODM工厂确认后实施。6.3.1.2、ODM工厂应严格按生产计划的要求按时、按质、按量供货，当生产计划因实际情况需要修改时，由采购部负责组织与ODM工厂进行协商，下达新的生产计划确认后实施。 6.3.2、ODM运行控制及生产过程控制6.3.2.1、采购部负责对ODM工厂合同、协议的履行情况进行监督。 6.3.2.2、为保证生产计划的完成，质量负责

4、对ODM工厂生产过程进行监控并出具“ODM生产过程监控记录”。监控内容主要包括： 产品一致性、关键岗位人员的确认、监视和测量设备的确认、产品工序流转与检查卡、不合格品处理情况、成品一次交验合格率情况、成品的出厂检验报告、成品的入库单等。 6.3.2.3、过程的确认管理：当产品结构或生产工艺需要变更时,采购部协调开发和质量确认其效果后，提供确认报告，方可投入批量生产。 ODM产品的重要原材料、零部件（技术要求、参数、供应商等）发生变更时，采购部协调，开发和质量确认后，提供确认报告，方可投入批量使用。 6.3.3、监视和测量设备的控制：ODM工厂监视和测量设备由ODM工厂按照其质量管理体系要求控制，和ODM产品相关的监视和测量设备清单台帐提供给质量予以保存。质量每年对ODM工厂的检验、测量和试验设备控制状态（精度、准确度、有效状态等）进行确认。 6.3.4、ODM产品的监视和测量：6.3.4.1、入厂检验及过程产品检验：由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对ODM工厂入厂检验过程和检验结果进行抽检和验证，原则上每季度不少于一次。对于关键原材料及重要的元器件，严

5、格按照要求进行检查，年度进行监督检查。6.3.4.2、生产过程检验：ODM成品生产过程检验由ODM工厂根据其质量管理体系要求进行控制，质量部协助采购部视需要对产品一致性、生产过程符合性进行检查、验证。6.3.4.3、成品检验：产品按照出厂标准完成检验。6.3.5、不合格品的控制6.3.5.1、经检验判定为不合格的ODM成品报告由质量备案，由质量判断返工或让步放行,质 量认为必要时，应征得市场部的同意，适用时经顾客批准。6.3.5.2、ODM工厂负责组织不合格零部件、成品的返工和返工后的重新检验。6.3.6、数据分析:6.3.6.1、质量每月质量统计分析发现的不合格或潜在的不合格，质量视需要签发“纠正/预防措施单”，同时负责督促ODM工厂制定纠正或预防措施并实施，验证实施效果。6.3.6.2、市场部每月对市场反馈信息进行统计，由质量根据质量问题的性质进行整改。6.4、ODM监督抽查6.4.1、对已经批量生产的ODM产品，质量部对ODM工厂应确保每年至少进行一次质量管理体系审核、ODM产品年度检验试验，并出具相关报告给公司。对于质量部审核、检验中发现的问题，采购部和ODM工厂应“限期整改”。 6.4.2、公司每年在对ODM产品进行监督抽查不通过时（发生质量事故、虽未构成质量事故，但市场投诉较多、产品抽检发现致命性不合格），应复审，决定“限期整改”或“停产整顿”。6.5、其他 6.5.1、当公司新增产品型号时，采购部按照要求进行管理与控制，并签订新增供货产品补充协议。 6.5.2、产品超过1年未生产时，采购部应组织公司相关部门对ODM产品进行检验测试，检验合格方可进行。 6.5.3、ODM合作终止时，采购部处理包括但不限于以下事项：提供给ODM工厂的财产、合同协议、工厂库存、售后服务、财务结算等。七、相关文件与表单7.1、ODM合作框架协议7.2、质量协议7.3、商标许可协议7.4、价格协议7.5、供应商注册申请表7.6、供应商评审报告

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