大连奥泰中心模板方案

1、模板工程专项施工方案一、编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-2006钢结构设计规范 GB50017-2003木结构设计规范 GB50005-2003建筑结构静力计算手册 本工程施工图、国家、省有关模板支架设计、施工的其它规范、规程和文件。 二、工程概况本工程大连奥泰中心1#、3#楼工程，位于大连高新科技园区高能街，总建筑面积为49313.9，1#楼地下三层，地上42层，结构为框架-筒体结构；地上1层高5.15m,2层高5.1m，设备层高2.15m，342层高3.4m。3#楼地下三层，地上5层 ，框架结构;地上12层高5.1高m，35层高4.2m。砼强度等级：1#楼柱132层为C50,3342层为C40，梁板为C30; 3#楼柱1层为C40，25层为C30，梁板为C25。工程部位截面规格尺寸mm1#楼柱1100x1150、1100x1100、1000x1100、900x1050、900x90

2、0、700x950、700x700、650x650等梁600x600、400x650、500x600、500x550、300x600、300x500等3#楼柱500x1150、500x1550、600x600、600x500、500x500梁350x900、350x850、350x700、350x600、300x500等三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、 选用材料时，力求做到常见通用，可周转利用，便于保养维修。4、 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、 综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，制定出详细模板及支架方案。1）、支撑系统采用扣件式脚手架承重方式；2）施工方案：一层整体楼面作为一个施工

3、段 四、材料选择A、柱模板：采用15mm厚覆膜多层板，在木工加工场地制作拼接，背内楞采用60x80mm木方，柱箍圆钢管48x3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证棱角方正、美观。斜向支撑采用圆钢管48x3.5加固。B、墙模板：采用15mm厚覆膜多层板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60x80mm木方，水平外楞采用双肢48x3.5圆钢管。加固通过在双钢管处打孔位拉结穿墙螺栓，斜支撑采用钢管+U型托，内墙采用普通可回收螺栓。C、梁：面板采用15mm厚覆膜多层板，50x70木方（内楞）现场拼制，60x80mm木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用60x80mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用圆钢管48x3.5加固。D、板：顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，板底采用60x80mm木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用圆钢管48x3.5。E、楼梯模板：板底为多层板，梯踏采用定型木模。F、电梯间：采用多层板定制筒子模五、模板安装 一）、模板安装的

4、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 二）、0000以下模板安装要求，略。 三）、0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个

5、铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。四）、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 五）、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼

6、面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 六）、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 七）、模板支撑1、梁模板梁模板采用15厚多层板模板，梁底采60 x 80mm 方木横向布置，间距300mm。侧模板采用木方作为内楞间距约250mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道；梁侧模间放2201000支顶。纵向支承为48 x 3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。1）、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和穿墙螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。2）、安装方法a) 在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。b) 带通线搭设梁支柱，立杆纵距1.2m，横

7、杆间距为1.2m。c) 梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2。 梁底设10mm宽清扫口。 一般梁模支设图d) 梁侧模与6080木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。 e) 梁支撑体系为：梁底用48钢管做大楞，两端固定在顶板立柱上，若立柱间距大于750m，在48钢管中间加一道立柱，防止梁底弯曲变形。梁底大楞间距为600mm，立柱的间距（粱纵向方向）均为900mm 。f) 立柱横杆第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接。g) 在梁的下口安装夹具，通过14螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距700mm。当梁高大于700mm时，在梁内加一道14对拉螺栓，间距700mm；当梁高大于900mm时，在梁内加两道14对拉螺栓，间距700mm。2、楼板：本工程楼板采用15厚多层板模板，采用50x70木方作次龙骨，主龙骨采用60*80木方，支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。1）、工艺流程搭设碗扣支

8、架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设多层板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2）、多层板模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。d) 楼板支撑采用满堂红碗扣脚手架体系支撑。支柱间距1000mm,横杆第一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段碗扣立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用50x 70木方，主楞采用60 x 80木方，次楞间距25cm，主楞间距1.0m。e) 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。3、墙体模板：剪力墙墙体（包括电梯筒）采用15mm厚覆膜多层板，竖向内背楞采用60 x 80 mm 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平方向采用48 x3.5钢管，间距600，一层、二层用14对拉螺栓纵横间距400mm加以紧固，考虑核心墙较厚、层高高，混凝土涨力大，下面六排螺栓和螺帽用电焊焊牢。设备层往上楼层核心墙用14对拉螺栓纵横间距400mm加以紧固，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。剪力墙内、外模板间采用12钢筋纵横方向间距50mm予以支顶。1）、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条安装门窗洞口模板安装角模

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