洗煤生产科一年度工作总结

1、洗煤生产科一年度工作总结洗煤生产科一年度工作总结洗煤生产科一年度工作总结繁忙充实、紧张有序的XX 年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下， 在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。一、XX年工作措施及重点1 、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。二是规范了全厂 10 个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128 次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4 万吨 11#和 10#混合煤入洗， 9 月-11 月 11#与 2#劣质煤的同时入洗以及全年近25 万吨的 10

2、#煤入洗，全年入洗 11#煤近 20 吨，做到了月月有方案。四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次， 1/3 工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。五是重点对跳汰、 浮选、过滤、离心机、 配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。 2 、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值 4800 大卡， 10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定， 2#煤正常入洗保产率完计划、 中煤热值保 4500 大卡， 2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4 月、 5 月、 6 月、 12 月份利用煤质

3、较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产， 同级生产的方案， 得到了最佳精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。 四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在810%之间。 3 、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响， 提高压滤效率 22%。 二是进行了洗水平衡调节系统改造，在 2#和 3#之间串通了

4、直径 500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于 10 月 27 日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。 五是组织编写了 iso9002 ： XX 版质量体系文件，并组织实施，于 6 月 21 日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。 六是进行了 * 洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于 * 洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。4 、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5 日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完

5、成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用， 同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用； 二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。 三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖 20%、超罚 10%-15% 的考核。 四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报， 对超耗严格分析， 寻找原因， 针对性地进行改进。五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大， 各专用材料如煤油、 仲辛醇、 滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做文章，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。5 、开展星级建设、 旬检月验、 技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法， 推行了四项制度， 在班组建设中， 动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，

6、保证了班组建设的健康、有序发展，累计表彰星级班组 155 个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。三是协同职工学校组织了7 月份带班长以上管理人员不少100 课时的培训，参培人员达89 人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。四是编制下发了洗煤厂XX年综合管理考核方案，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7 月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。五是在开展安全五项整顿中，对全厂45 个岗位作业标准进行了修订， 79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。二、存在的问题与不足1 、生产技术管理制度仍不完

7、善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。2 、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。 3 、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。 4 、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。 三、 XX 年工作思路 1 、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。2 、重点工作生产技术管理信息化、工作程序化一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。二是借助iso质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。 优化生产方案，

8、加强工序管理，保能力最佳 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井 1#、2#及外调 10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研m-col浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。做好技术改造方案，阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。 二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤量，影响生产效率的现状；改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响；在铁路1 道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题；在228 回煤系统增加破碎工序及备用叶轮给煤机，解决228 煤场回煤能力不足的问题。合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。二是抓好专用材料的消耗， 从技术角度上降低消耗， 如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。 三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外， 可投可不投入的坚决

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