轴承装配通用技术要求【精选文档】

1、轴承装配通用技术要求【精选文档】中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 1页1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁.高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1。4 零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求.1。5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀.1.6 油漆未干的零件不得进行装配。1。7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油(脂）。1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜,电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓联接2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。2。1。2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。

2、未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。 2。1。3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1。4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2。1。5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2.1。6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合。2。2销连接2.2。1 定位销的端面一般应略高出零件表面,带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。2.2。2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60一90.2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。描图描校底图号装订号中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 2 页2.3 键连接2.3。1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2。3.2 间隙配合的键(或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时,不得有松紧不均现象。2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面

3、长度的10%15。2。4 。铆接2.4。1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。2.4。2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。2.4。3 除有特殊要求外,一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整.2.5 滚动轴承的装配2。5。1 轴承在装配前必须是清洁的。2.5.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2.5.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套,不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2。5.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩,对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其它轴承应不大于0.1mm。2。5.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀.2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装,不得装反或与别的轴承内外圈混装。2.5.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2.5.8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致.2。5。9 滚动轴承装好后，相对运动

4、件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。2。5.10 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2.5.11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。2.5。12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C=tl+0。15(L：两轴中心距（mm） :轴的材料线胀系数 t:轴最高工作温度与环境温度之差(） 0.15：轴热胀后应剩余的间隙(mm）)材料弹性模量E(MPa）泊松系数线膨胀系数(10-6-1）加热冷却碳钢、低合金钢、200000-2350000。30.31118.5灰铸铁70000800000。240。25119可锻铸铁105000-1300000。240.2610-8描图描校底图号装订号中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 3 页3 链轮链条的装配3.1 链轮与轴的配合必须符合设

5、计要求。3。2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求.若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳.3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的12调整。4 带与带轮的装配4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1。2m时不大于带轮中心距的0.3;大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0。5。4。2 各传动带的张紧度应达到福田“谷神2”系统检验卡的要求5 液压系统的装配5。1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。5。2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。5。5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象.5。7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。5

6、。8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6。电气系统的装配6。1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。6。4 所有导线的绝缘层必须完好无损,导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。6。5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象.焊点应光滑、均匀。7 平衡描图描校底图号装订号中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 4 页7 平衡7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡或动平衡试验,平衡精度均不应低于G6.3级。7.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7.2。1 用补焊、螺纹连接等加配质量(配重）。7。2.2 用钻销去除质量（去重）.7.2.3 改变平衡块的数量和位置。7。3 用加配质量的方法校正时,必须固定牢靠,以防止在工作过程中松动或飞出。7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7。5 对于组合式回转体,经总体平衡后,不得再任意移动或调换零件。8

7、各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。9 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件,在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。10总装10.1 总装时，对随机附件也应进行试装,并要保证设计要求。10。2 刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。10.3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。10。4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠;在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动.10。5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10.6试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。描图描校底图号装订号中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 5 页附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩/N.m4.645101220253544546988108118147167206225284294370441519529666882107813721666205824505。657121525314454698810813

8、71471862062652843433704415396866668331098137217052736233425486。66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228。8912222944587610212116218925226034736949250266963885093312441267168922142952354047215311708110.91314293564761081271762062743233724415296377258629211098137216171666196027443283426350966468774212.915203750748812817120427331942548956562283084711291096143515742099213828503736498159747966896211949描图描校底图号装订号中国长沙装配通用技术条件共 7 页第 6 页附录二:常见机构的装配操作规范1链轮装配操作规范（带平键）1。1用锉修整键槽周围的毛刺。1.2 在键槽周围涂抹润滑脂(油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。1。3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油）

《轴承装配通用技术要求【精选文档】》由会员cn****1分享，可在线阅读，更多相关《轴承装配通用技术要求【精选文档】》请在金锄头文库上搜索。