渠道衬砌工程施工设计方案

1、4.渠道衬砌施工 4.1施工准备衬砌施工前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备 配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工 机具运至施工现场。对所有参加渠道衬砌混凝土施工的施工人员进行一次技术培训，并 将施工计划下发到施工班组，并安排相关人员现场值班。施工用水采用洒水车运送，在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至 各施工用水面。各施工用电机具采用电缆线连接电源。图4-1渠道衬砌机械化施工工艺流程图人员准备： 做好施工前动员，对职工讲明本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有 责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧； 施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术 要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握, 做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。材料准备： 水泥选用河南孟电水泥有限公司生产 P.O 42.5散装低碱水泥； 骨料为人工砂石骨料，人工砂及小石选用焦作周窑祥和石料厂骨料； 粉煤灰选用河南济源沁北电厂生产的I级粉煤灰； 外加剂选用山西黄腾化

2、工有限公司生产的减水剂、中国水电十一局外加剂厂生产 的引气剂； 强渗软式透水管、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2复合土工膜等按施工计划准备。 混凝土配合比参数如表，渠道衬砌混凝土配合比编 号强度 等级级 配水胶 比砂率(%)减水 剂剂(%引气 剂(1/ 万)粉煤 灰(%混凝土材料用量(kg/m )坍落度(mm)拟用工程 部位水水泥粉煤灰砂5 20mm1C20W6F15(0().5040.01.00.8/万2013822155774116270 90渠道衬砌 砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#生产营地，拌和设备额定生产能力为60nVh，配备100t水泥罐1个、200t水泥罐1个、100t粉煤灰罐1个、砂石料配料机一 套、地磅一套。运输、衬砌设备：HZS60强制拌合机及配料系统一套、装载机两台、8斥混凝土运输车两台、坡面衬砌机壹台、成型机壹台、机械抹光机壹台。(3) 施工用水在施工过程中的用水主要为：混凝土拌合用水、粗砂、砂砾料垫层压实用水，混凝土 浇筑完成后养护用水及道路降尘用水。从渠道衬砌管井降排水抽水管道引出，水管直接衬 砌现场为试验段施工供水。（4）施工用电施工

3、用电主要是施工过程中管井降排水、衬砌机、成型机、抹面机、切割机等用电， 试验区采用变压器作为衬砌施工电源。（5）施工道路施工道路主要为右岸沿渠道路，宽度为 8.0m，右岸渠堤堤顶道路，宽度为，6.0m。下 渠施工道路，宽度为5m按单车道考虑。混凝土运输车由沿渠施工道路经渠堤堤顶道路 到达施工现场。4.2施工放样衬砌前，由测量队根据要求在渠道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。 同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出 削坡位置及高程。放出轨道平面位置及高程后，人工清理轨道基础铺设砂料找平并压实，其上安放轨道， 轨道每隔36m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位。轨道采用专用轨道钢 60X 60x 6mm并与4mm厚的钢板焊接，轨道垫钢板尺寸为 40 cmX 50cm轨道钢与钢板 焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。4.3渠道修坡及清基渠道开挖填筑基本成型后，修坡前先进行测量放线，使用数字化挖掘机进行边坡粗削 坡，将开挖时机械预留的保护层削至 25cm挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗 刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由

4、上至下进行，削挖的土方由机械运出。边坡精削坡采 用人工削坡，测量人员密切配合，严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在 渠底，待渠底精找平时一并运出，精修坡比粗修坡滞后30m左右。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段+ 20mm曲线段+ 50mm不应有欠挖， 削坡后的平整度应不大于10mm/2m拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2r）高程偏差控制在 0-20mm范 围内。4.4渠道排水设施施工渠道排水网工程包括渠底渠坡纵向集水暗管排水、横向集水暗管排水和逆止阀。集水暗管采用强渗软式透水管。排水暗管沟槽开挖前测量放线（沟槽中心线到渠中线的水平距离），两端设置控制桩， 控制桩绷线控制开挖边线及开挖深度。暗沟与渠坡坡脚齿槽之间的隔墙比较薄弱的位置， 在齿墙开挖前沿靠近外侧的壁米用 M7.5砌砖，保护暗沟及齿槽不受影响，确保结构尺寸 符合设计及质量要求。纵向集水暗管与横向集水暗管采用四通连接，渠坡最上层纵向集水暗管与横向集水暗管采用三通连接。纵向集水暗管与逆止式排水器采用三通连接中间连接部分采用150软式透水管，用土工布进行包裹封口并引出沟槽外加以保护。先在槽底铺设5cm厚的粗砂再将

5、软式透水管摆放其上保持在沟槽中心位置，铺设过程中要求不能人为随意制造接头， 待验收合格后，四周及时采用粗砂分层回填，粗砂回填采用人工铺填，回填过程中超前使用 钢筋条制作的门式卡卡住管道防止其过远偏离中心线。先对粗砂洒水然后使用平板振捣器底部焊接钢管架层层进行压实，逆止阀形式有两种：球形逆止阀和拍门式逆止阀。拍门式 逆止阀用于渠坡。逆止阀的具体参数要求，依设计下发得南水北调中线一期工程材料性 能指标补充技术要求为准。4.5渠道砂砾料层施工(1) 铺料砂砾料层的位置尺寸，材料级配依设计文件要求为准，砂砾料铺填先进行渠坡铺填， 待渠坡衬砌完成后进行渠底砂砾料铺填， 采用反铲或其他方式向坡面指定位置布料， 人工 辅助摊铺砂砾料顶面高程通过预埋钢筋标识控制，采用周围设槽钢挡板表面使用6m长方钢作刮板自上而下进行整平的方法保证平整度，过程中发现有欠料处及时填补，压实前进行大面洒水将含水量控制在最优偏高一些。(2) 压实采用在坡肩安设电动辘轳利用钢丝绳牵引平板振动器进行压实，填筑厚度控制在13cm左右。振动器顺坡上下移动不少于 3遍并保证沿渠轴线方向移动过程中压痕间搭接1520cm(3) 质量检验压

6、实后采用灌水(砂)法取样作相对密度检验。每6oom或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，坡肩、坡脚部位均设测点，检查处人工分层回填捣实。砂砾料或砂 料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，不大于 10mm/2m发现凹坑及时 人工补料。发现凸点，及时人工清除。将高程偏差控制在0-20mm.4.6保温板铺设材料的运输与存放装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，平层整齐码放。保温板与绳索接 触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布 苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。施工现场不存放过多保温板，根据保温板铺设进度领用。设置控制线利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底） 复测和保温板铺设高程的控制标准。保温板铺设保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。 渠坡保温板按自下而上顺序铺设，不允许直 接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，根据与建筑物交界面的形状尺寸 划线裁剪保

7、温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。 每块保温板铺设完毕后，应及时用 U型卡固定。渠坡和齿槽中的保温板铺设时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触 面切成适宜角度。保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。质量控制外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。保温板应错缝铺设，平整牢固，板面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不大于2mm板与板之间、板与坡面基础之间紧密结合，聚苯乙烯保温板位置放好后用 U型卡从板面钉入砂 砾料层固定（梅花状布置），铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走，铺板完成后、铺设复合土 工膜之前同样对保温板的接缝、平整度进行检查，平整度控制在土 5mm使用2m靠尺进行 检查，接缝控制在 02mm4.7复合土工膜铺设土工合成材料要求渠道采用600g/m2 （150g/m20.3mm- 150g/m2）二布一膜复合土工膜作为防渗材料， 其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；复合土工膜选用宽幅 6m聚酯长丝针刺土工布。 进场的复合土工膜物理力学指标均应满足招标

8、文件和设计文件中的要求。复合土工膜铺设复合土工膜施工之前首先做焊接试验，焊接抗拉强度至少不能低于母材的80%，从 试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及 和下段待铺的复合土工膜部位预留 5080cm搭接长度，坡肩处根据设计蓝图预留80cm复合 土工膜的长度。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。复合土工膜材料尺寸为6mx 22m在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有 褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10 cm进行焊接。铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪时以长木条作参照划线引导， 保证裁剪后边缘整齐平顺，使用记号笔 按照要求的最少搭接界限标识在接缝处上下两张膜上，保证焊接后的搭接宽度。遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，并根据土工膜与建筑物的粘 结宽度进行裁剪。复合土工膜与建筑物粘接若复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周 围复合

9、土工膜充分松弛。保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，对土工膜或墩柱 进行涂胶之前，将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，不出现过厚、漏 涂现象。粘结过程和粘结后2h内粘结面不承受任何拉力，并保证粘结面不发生错动。复合土工膜连接 连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。 土工膜热熔焊接：采用热合爬行机焊接。每天施工前均先作工艺试验，确定当天焊 机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在535C 之间，进行正常焊接。气温低于 5C时，焊接前对搭接面进行加热处理。当环境温度和不 利的天气条件严重影响土工膜焊接时， 不作业；焊接机械采用ZPH-501或ZPH-210型土工 膜焊接机，温度控制在420450C之间，焊机档位控制在33。5挡之间，焊机行走速 度控制在每分钟4.4m至每分钟4.8m间，保证不出现虚焊，漏焊和超量焊等现象。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、 泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机 吹干，保证焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100c m以上，焊接形成 “ T”字型结点，不出现“十”字型。采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2X 10mm搭接宽度10cm焊缝间留有约1cm的空 腔。在焊接过程中和焊接后2h内，保证焊接面不承受任何拉力及焊接面错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机定期进行保养和维护，及时清理杂物。 土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向

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