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锅炉清洗记录

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  • 卖家[上传人]:枫**
  • 文档编号:496079603
  • 上传时间:2023-08-14
  • 文档格式:DOCX
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    • 1、YOUR L锅炉清洗记录公司标准化编码QQX96QT-XQQB899N锅炉清洗记录序 号操作内容监督记录监督人(签 名)1具备清洗条件,各项隔离措施已按照方 案落实到位开始时间: 结束时间:2系统水冲洗、试升温、査漏开始时间:结束时间:是否有泄漏情况:锅炉上水 检查并隔离系统,向清洗箱 进除盐水至咼水位后,打开汽包空气 门,启动清洗泵向锅炉上水至低水位, 控制上水流量在150吨/h左右,将水位 提高正常清洗液位,冲洗过程中巡查临 时系统、锅炉本体关闭的阀门是否漏 水,如有漏水及时停泵处理。清洗循环主回路水冲洗,启动清洗泵由 省煤器上水冲洗,直至回水清澈无杂 物,升温至60C时停止加温,检杳升温 情况,冲洗水直接排入污水池。开始时间:结束时间:冲洗回水是否清澈无杂物: 升温是否正常:过热器注保护液(联氨、氨水调PH)开始时间:结束时间:3碱煮?启清洗泵上水时间: 开始加药时间: 磷酸三钠千克磷酸氢二钠千克表面活性剂千克纯碱(碳酸钠)千克加药完毕时间: 清洗泵停止时间: 碱煮开蒸汽加热升温开始时间: 时间:温度:时间:温度:时间:温度:时间:温度:碱煮温度升至140C开始时间: 时间:温度

      2、:时间:温度:时间:温度:时间:温度:时间:温度:碱煮停止蒸汽加热结束时间:开启清洗泵,切换泵站阀门到正常清 洗状态,沿省煤器进水,打开蒸汽阀门 加热,待温度升值C时加入碱煮药齐U,然后继续加热,通过瓷质翻板液位 计观察碱煮汽包液位,控制汽包液位中 心线上下30cm,当液位高于中心线30cm 时,打开定排,将液位降低至中心线以 下30cm,关闭定排阀门,保持碱煮温度 140C-160C,时间不低于24小时。碱煮液冷却降温开始时间:结束时间:异常情况记录:4碱煮后水冲洗碱煮水开始排放时间:取排污水样化验时间:PH:取排污水样化验时间:PH:是否加盐酸中和排污水:碱煮水结束排放时间:第一次冲洗开始时间:取冲洗水样化验时间:PH:第一次冲洗结束时间:第二次冲洗开始时间:取冲洗水样化验时间:PH:第二次冲洗结束时间:最终冲洗回水是否pH小于9: 异常情况记录:碱煮降温至80C结束将废液引至清 洗箱,加入盐酸中和碱煮液,Ph6-9 时直接排放到污水池开启除盐水阀门,注满系统,开启 清洗泵做正常循环,然后将冲洗水直 接排放到污水池继续用除盐水进行冲洗,直至冲洗回 水pH小于9时结束。5酸洗加试片时

      3、间: 启清洗泵上水时间: 开始加药时间: 缓蚀剂千克盐酸千克酸洗催化剂千克加药完毕时间: 时间:测酸度:%时间:测酸度:%时间:测酸度:%时间:测酸度:%清洗箱液位保持清洗泵正常循环不吸 空,汽包液位保持低水位,将缓蚀剂 加入清洗箱,循环半小时均匀后,开 启浓酸泵将盐酸加入清洗箱,控制进 口酸浓度4%-7%左右,当回液浓度达 到4%时停止加酸,开始进行循环酸 洗计时。当化验酸浓度低于4%时添 加酸洗药剂。主循环回路酸洗循环1-2小时时间:测酸度:%左侧循环小时Fe2+ :Fe3+时间:测酸度:%右侧循环小时Fe2+ :Fe3+时间:测酸度:%酸洗循环6-8小时后,拆监视管检查 清洗效果,并结合化验分析数据决定 是否继续酸洗。酸洗过程中汽包液位 控制在中心线以上200mm。时间:测酸度:%Fe2+ :Fe3+时间:测酸度:%Fe2+ :Fe3+时间:测酸度:%Fe2+ :Fe3+6酸洗后水冲洗酸洗结束后将酸洗液退回清洗箱中, 在清洗箱中加入氢氧化钠,中和酸洗 液至pH6-9后后排放至污水池。待锅炉中的酸液排尽,将清洗箱中的 中和残液用水冲洗干净,向锅炉上水 进行水冲洗,沿省煤器上水冲洗,

      4、至 回水pH大于4时结束再进行循环1路2路冲洗,直至pH 大于5,电导率效率小于50us/cm, 总铁小于50ppm时结束水冲洗。Fe2+Fe3+主循环回路酸洗循环开始时间:时间测酸度:%主循环回路酸洗循环结束时间:Fe2+Fe3+第一次左侧循环开始时间:时间测酸度:%第一次左侧循环结束时间:Fe2+Fe3+第一次右侧循环开始时间:时间测酸度:%第一次右侧循环结束时间:Fe2+Fe3+是否半小时相互切换:时间测酸度:%异常情况:Fe2+Fe3+拆监视管段情况:酸洗水开始排放时间:取排污水样化验时间:PH:取排污水样化验时间:PH:取排污水样化验时间:PH:是否加氢氧化钠中和排污水PH6-9: 酸洗水结束排放时间:第一次冲洗开始时间: 第一次冲洗结束时间:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+第二次冲洗开始时间: 第二次冲洗结束时间: 取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+第三次冲洗开始时间: 第三次冲洗结束时间: 取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+电导率:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+电导率:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : F

      5、e3+电导率:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+电导率:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ : Fe3+电导率:取冲洗水样化验时间:PH:Fe2+ :Fe3+电导率:最终冲洗回水是否pH大于5;总铁离子小于50ppm;电导率小于50us/cm(达不 到此标准必须通知厂家不准停止冲洗,厂家不听立即通知主任):未达标准是否通知厂家:异常情况:漂洗启泵上水时间: 水样时间:温度:漂洗水冲洗结束后,切换沿省煤器循环回 路,打开蒸汽进行加热,温度升值 55C时加入缓蚀剂,循环半小时后加 入柠檬酸,浓度为%左右,用氨水调 pH值,循环漂洗2-3小时,漂洗时 汽包液位控制在酸洗液位以上 50mm。温度 55C-65C,时间 2-3 小 时,漂洗加药时间:缓蚀剂千克柠檬酸千克氨水千克加药结束时间:时间PH:Fe2+Fe3+时间PH:Fe2+Fe3+时间PH:Fe2+Fe3+时间PH:Fe2+Fe3+时间PH:Fe2+Fe3+中间是否加氨水调PH:千克漂洗结束时间:整个漂洗过程温度55C-65C,是否满足: 试片取出时间:异常情况:8中和钝化时间:漂洗结束后,切换大回路循环,控制时间:总铁小于300ppM,若铁离子浓度较咼加药时间:时则用热的除盐水进行稀释后再用氨亚硝酸钠:水迅速调节pH二左右,在清洗箱内加时间;入浓度%-2%亚硝酸钠进行钝化,时间时间;PH:PH:千克水温:PH:水温:PH:6-8小时。钝化工艺:温度60C-70C,,时间6-8小时。PH:时间;水温:钝化液排放时间;时间:PH:钝化结束后,打开汽包顶部所有空气门及炉底所有阀门及时排污,并通过临时清洗排污管将钝化液排至污水池。钝化结束时间:钝化过程温度60C-70C,是否 满足:试片取出时间:

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