铝合金焊接通用工艺规范定版
10页1、仅供个人参考铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准xxX业有限公司不得用于商业用途仅供个人参考本规范根据XX工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按企业标准编写的一般规定 ,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用 本规范编制部门:技术部本规范制定日期: 2012 626。不得用于商业用途一、目的为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。二、编制依据1. GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊推荐坡口2. GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝3. GB/T24598-2009铝及铝合金熔化焊焊工技能评定4. GBT3199-2007 铝及铝合金加工产品贮存及包装5. GBT22087-2008铝及铝合金弧焊接头缺欠质量6. 有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板3A21(原LF21)及铝合金型材。焊丝:S311铝硅焊丝ER4043直径 2, 3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和 发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。3.2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格
2、标签,其纯度99.99%,所用流量8-16 升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。3.3 焊接工具 采用交流电焊机,本厂用 WSME-315(J19)。 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过 30 米。3.4 其它工器具焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。3.5 焊前清理 化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各 100mm 区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用 8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干 燥。 机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂, 再用直径不大于 0.15mm 的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止,也可用刮刀 清理,效果良好。3.6 焊前预热和使用垫板 预热要求 薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行
3、100300 C预热。 垫板使用 由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷, 故使用垫板承托熔池。垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。3.7 焊接坡口焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范 附录1 的规定。 切割后的坡口表面应进行清理, 并达到平整光滑、无毛刺和飞边。3.8 焊接场所与焊接环境 装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于 2m/s ,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度w 90%。四、焊接工艺要求4.1 手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。4.2 焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。4.3 焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。4.4 宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。4.5 引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母 材相同。4.6手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15 ,焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80。90。,喷嘴到焊件的距离为812mm。4.7多层焊时宜减少焊接层
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