路面底基层三级施工技术交底
6页1、项目三级技术交底记录表工程名称路面工程交底日期年月日施工单位*分项工程名称路面底基层交底名称路面底基层施工技术交底交底内容:一、施工准备二、施工工艺流程三、施工方案四、常见问题处理措施审核人交底人接受人路面底基层三级技术交底一、施工准备1、施工技术准备施工前熟悉设计图纸, 明白设计意图, 图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。认真贯彻三级交底制度, 技术总负责人向现场技术负责人交底, 现场技术负责人向各工班交底, 各工班向现场操作工人交底, 保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、 安全意识教育,保证工程开工的顺利进行。2、材料准备开工前,对碎石、水泥等原材料进行取样检验,检验合格后方可进场,进场后按照规定的频率进行抽检,经监理工程师确认合格后方可用于本工程。3、设计配合比根据设计文件中规定的水泥稳定土底基层级配, 由我项目部试验室设计的配合比,水泥:石屑:碎石 =:70:30,最大干密度 cm3, 最佳含水量 %,无侧限抗压强度达到,满足合同以及施工技术规范要求。二、施工工艺流程工艺流程如下:路床顶清扫放线、 高程测量水泥稳定土混合料拌和混合料运输混合料摊铺混合料碾
2、压封闭、洒水养生。三、施工方案1、施工准备水泥稳定土底基层的压实度要求 96%。最低气温在 5以上和非雨天时,才能进行施工。设计厚度为 16cm,分 1 层摊铺碾压。底基层施工前须对路床表面进行严格检验, 经第三方检测合格并经工程师签认后方可进行施工。清除路床表面浮土、杂物,洒水将路表湿润,路床的表面须平整、坚实。2、施工放样在路床表面恢复中线,用全站仪按直线 10m间距、弯道 5m间距放出路线中桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩, 在指示桩上用钢丝线标记标出该层边缘的设计高程。为保证底基层边部压实度, 在路床上放出底基层边线, 支设槽钢做为模板,并在槽钢外部培土巩固。3、混合料拌合水泥稳定土混合料采用集中厂拌法。 混合料拌合设备采用间歇式拌合机。 混合料拌合前必须测其碎石的含水量, 根据原材料含水量计算拌合不同混合料产量时的加水量,通知控制室操作人员按修正后的参数补充加水, 以达到准确配料的目的。控制室操作人员严格按修正后的参数进行配料, 料斗上设振动筛并由专人控制,及时清除拌和机中得不到充分拌合的材料, 确保料斗的出料口不堵塞, 做到各种原材料准确下料。 试验人员随时检测混合料的综合含
3、水量, 对混合料随机取样,进行筛分检测。 拌合的混合料应是符合级配要求, 含水量合适,无离析现象。不合格的混合料严禁出厂。在运输车装料过程中,实验人员及时取样成型, 做七天无侧限抗压强度试验。4、混合料运输水泥稳定土混合料在运输及施工时, 常常发生粗细料离析现象。 因此运输车辆在运往现场的途中,应尽量匀速行驶,避免大的颠簸,施工便道要经常养护,防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。 另外,当气温高或刮大风时, 要用蓬布或彩条布将混合料严密覆盖,以防运输过程中水分损失过多。5、混合料摊铺水泥稳定土结构层要求成型时间短, 从混合料加水到成型时间不得超过水泥终凝时间。为确保在水泥终凝前成型, 摊铺前路床表面洒水润湿, 摊铺时应尽量低速并均匀地行驶, 以减少摊铺机停机待料的情况。 摊铺机停机待料一次, 下次起步前行时,就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪,造成局部不平整。因此施工过程中应尽量减少摊铺机中途停机的次数, 同时,每次停机起步时, 摊铺速度应从零开始逐渐增加,慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。摊铺过程中,当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中, 容易发生粗细料的离析现象,
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