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塑胶外壳来料检验标准

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卖家[上传人]：M****1

文档编号：495806924

上传时间：2022-09-27

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1、深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：201孙10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2A0A1更改测试项目黄瀚明201510月14日部门评审/发放管理栏：?行政人事部?业务部?采购部?生产部?开发部?品质部？工程部?_财务部?计划部?仓库1 .目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。2 .适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料3 .定义界面定义3.1.1 A面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LEtH3.1.2 B面：客户稍微A面C0S一B0AHD0缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近

2、。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。火气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。3.2.6 顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4.检验方法及条件准备工作：4.1.1. 检验前戴好棉质手套；4.1.2. 准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DC即相关工程资料；4.1.3. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4. 准备好检验工具、。检验环境：灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。目视检验方法：4.3.1检验人员双手持板，保持目视距离30cmfe右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由大至IJ小、极性、AB（M、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5秒。附着力测试方法4.4.1摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印表面来回擦拭3个回合，丝印不掉色，不脱落为合格（适用于丝印在UVE橡胶油

3、上面工艺）。3M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置（9030）s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。5.检验标准厅P不良现象不良描述判定包装部分5.1.1规格/料号错外箱标识与实物不相符，规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ5.1.2产品混装产品混肩其他规格型号的产品MAJ5.1.3数量错包装数量不符（多或少）MAJ外观5.2.1尺寸不符产品由于变形或被加工处理后导致某个尺寸不符合要求，无法使用MAJ翘曲翘曲面高度差达到且影响装备及成品的外观效果。5.2.2划伤有感划伤A向：L,N（同一个平面数）2MAJB面：L,N（同一个平面数）2C0:L,N（同一个平面数）3,（两缺点问跑离少于50mmf允许）D:L,N（同一个平闻数了4（两缺点问跑离少于50mmF允许）无感划伤A向：L,N（同一个平面数）2MAJB面：L,N（同一个平面数）2MAJC0:L,N（同一个平面数）3,（两缺点问跑离少于50mmF允许）MIND:L,N（同一个平闻数了4（两缺点问跑离少于50

4、mmF允许）MIN5.2.3异色点/气泡/颗粒AH:L,N（同一个平面数）2MAJB面：L,N（同一个平面数）2MAJC面：L,N（同一个平间数）3,（两点间距离少于50mmF允许）MIND面：L,N（同一个平间数）2（两点I可距离少于50mmF允许）MIN5.2.4缩水参照限度样品MAJ胶多影响装备或外观5.2.5披锋LWMAJ5.2.6色差跑离人肉眼50CMT明显的色差感觉MIN5.2.7水纹/焦纹/气纹参照限度样品MIN5.2.8顶白不允许MIN5.2.9断差MAJ5.2.10组合缝隙WMAJ5.2.11漏UV不允许MAJ5.2.12漏丝印不允许MAJ5.2.13丝印不良断线，模糊，重影，色错，字间距、字符，缺角MAJ字符图度、宽度、与参考点间尺寸、字倾斜超过5以上MIN5.2.14断脚柱不允许MAJ5.2.15油污/、可擦除的油污MIN5.2.16指纹/、可擦除的指纹痕迹MIN5.2.17附着力油漆，丝印附着力差（方法见）MAJ5.2.18漏件配套外壳出现漏件，漏保护膜MAJ6.参考文件IQC检验规范XYT-WI-QCD-017 .质量记录IQC!料检验报告XYT-QR-QCD-018 .流程图（无）

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