毕业设计（论文）-直角多孔板连续模设计（全套图纸）

1、毕业设计说明书直角多孔板连续模设计right angle porous plate mould design摘 要本文说明了直角多孔板连续模设计的全过程，首先对冷冲压连续模技术的定义、分类、特点及发展现状作了简略概述；论述了级进模冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；重点对连续模的冲裁、弯曲、分离工序的方案分析设计，并且对多工位连续模重要零部件进行了详细设计。本文介绍的模具实例结构略有复杂，是以多工位级进模成型代替多副冲模分序冲制方向的一个挑战，对类似工件的大批量生产以及提升冲压模具技术含量及自动化方向具有一定的参考作用。关键词：连续模 模具设计 多工位 成型AbstrcatThis article explains the whole process of progressive die design of right angle porous plate. First , gave a brief overview of progressive die technology of cold stamping the definition, classificati

2、on, characteristics and development status. Explains the forming principle of the progressive die stamping parts and the basic design principles of mold structure and movement. Focus on progressive die of punching, bending, separation process design of program analysis and multi-station progressive die design of the important parts in details. This article describes an instance of the structure of the mold a little complicated, is a deputy direction of punching a challenge of multi-position prog

3、ressive die casting instead of multi-point sequence. It will give some reference direction to mass of similar parts production of the technical content and enhance the stamping dies and automation.Key word: Progressive die, dies design，Multi-station, Forming全套图纸，加153893706目 录摘要IAbstrcatII第1章 绪论11.1连续模的含义11.2连续模的特点11.3连续冲压模具的应用现状1第2章 冲压工艺分析及模具结构类型32.1工艺分析32.2工艺方案的确定3第3章 排样设计53.1排样原则53.2排样方式的确定63.2.1弯曲件毛坯尺寸计算63.2.2冲压方向的确定63.2.3排样形式的确定6第4章 冲压力与压力中心计算84.1冲压力计算84.1.1弯曲力的计算84.1.2卸料力的计算84.2压力中心计算104.2.

4、1确定冲模的压力中心的原则114.2.2冲压模压力中心计算11第5章 冲压力与压力中心计算135.1切边模刃口尺寸计算的基本原则135.2刃口尺寸的计算方法145.3各工位凸、凹模刃口与尺寸的计算145.3.1工位一的尺寸计算145.3.2工位二的冲裁凸、凹模刃口尺寸计算155.4强度校核计算175.4.1凸模强度计算175.4.2销钉强度计算185.4.3螺钉的许用荷载计算18第6章 弯曲工艺的设计206.1弯曲的工艺分析206.1.1制件回弹分析206.1.2弯曲结构分析与设计206.2弯曲凸、凹模工作部分尺寸设计与计算206.2.1圆角半径206.2.2曲凸、凹模的间隙216.2.3凹模深度216.2.4弯曲凸、凹模的外形尺寸确定21第七章 模板、卸料板及其它结构整体尺寸设计227.1凹模板结构尺寸设计227.1.1凹模板结构尺寸计算227.1.2凹模孔口形式设计227.1.3凹模的镶拼结构设计227.2卸料板整体尺寸计算237.3其它板的尺寸设计24第8章 多工位级进模结构零件的设计和选用258.1模架的设计258.2模架的导向零件设计258.3模具安全装置设计268.4导料装

5、置设计278.4.1导料零件的设计原则278.4.2导料零件的主要结构形式及选用278.5导正装置设计298.6弹压卸料板卸料弹簧的选用与计算29第9 章 模具调试31第10章 总结32致谢33参考文献34附录一35第一章 绪论1.1连续模的含义连续模又称级进模、多工位级进模、跳步模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工的模具叫多工位模。1.2连续模的特点连续模和其他冲模相比，有如下优点：、连续模是多工序冲模，在一副模具中可以包括冲裁、弯曲、拉深成型等多种多道工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。、连续模设计时，工序可以分散。因为工序可以不必集中在同一工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。因此相对来说

6、，模具强度好，寿命长。、由于连续模中不存在人为送料误差，故精度较高。、连续模操作安全，可以实现自动化生产。连续模在冲压模具中亦有其缺点：、连续模的缺点是结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高。、对于外形较大较复杂的工件，若用连续模，则模具往往很大，有时无法与冲床匹配。、因为连续模是将工件的形状依次在不同的工步冲出，每次都有定位误差。因此工件上如有相对位置精度较高的部分，尽量考虑在模具的同一工位冲出，以保证精度。、连续模对材料的宽度有较严的要求：过宽时，材料不能进入导料板，送料不畅；过窄，则影响送料精度，还易损坏模具。1.3连续冲压模具的应用现状近几年，我国模具技术发展较快，随着现代冲压模具技术的迅速发展，模具设计制造水平有了较大提高，一些按传统冲压工艺要多副冲模分序冲制的中小型复杂的冲件，越来越多地采用多工位级进模成型，以提高冲件质量和劳动生产率，降低冲件生产成本。当前，国内设计与制造连续模已有一定的基础，个别企业生产的产品已有较高水平，但大部分企业仍依靠引进模具来维持生产，因而生产成本较高；而对于五金模具行业来讲，提升技术含量、提高冲压模具的自动化是未来必然的选择。第二章 冲压工艺分析及模具结构类型21 工艺分析：（1） 结构：制件如图2-1所示， 从整体上看该制件主要由冲孔、落料和弯曲完成。（2） 尺寸精度：制件尺寸如图2-2所示，该零件尺寸图上所有标注尺寸均为样品测量尺寸，由于该制件尺寸精度要求低，其公差尺寸按普通冲裁件查取。（3） 合理性：由于该制件要求大批量生产，若采用多副单工序模具成型，则会大大降低生产效率；而采用级进模进行连续冲压成型能够获取较高的生产效率，同时该制件完全可以连续冲压成型。（4） 材料性能：制件材料为未经退火普通碳素钢Q235，其抗剪强度为310380MPa，其抗拉强度440470MPa，伸长率2125%。可见Q235具有良好的冲裁性能。4 22 工艺方案的确定确定工艺方案主要考虑以下几个方面的问题：（1）工序的性质：冲压件工序的性质是指该零件的所需的冲压工序类型。冲压工序的性质根据零件的结构

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