本科毕业设计任务书(车床改造)41659
9页1、兰州理工大学技术工程学院COLLEGEOF TECHNOLOGWND ENGINEERING LUT毕业设计任务书姓 名学 号专 业班 级指导教师 工学一部机械教研室二零一三年三月毕业设计题目机床数控化改造二、机床设计主要参数及技术性能1. 改造机床的主要技术性能、参数将普通车床(最大加工直径 320mm、400mm、500mm;加工长度 750mm、 1000mm、1500mm),改造为经济型数控车床,半闭环控制,实现Z、X二轴(坐 标)联动。(1) 在改造中应尽可能保留原机床结构(2) 主传动系统改造1) 保留主轴箱内滑移齿轮变速机构;2) 取消原操纵手柄(通过双向片式摩擦离合器)实现主轴的正反转及停止, 改由数控系统直接控制主电机,当数控系统发出 M03指令后,主电机正转,通 过传动系统实现主轴正转。(3) 进给系统的改造纵向(Z轴)进给和横向(X轴)进给采用交流伺服电机驱动。 纵、横向传动采用滚珠丝杠副,实现无间隙传动,提高传动精度。(4) 导轨的改造机床导轨除应具有原精度外,采用在原导轨上粘接聚四氟乙烯软带,使 其有良好的耐磨性和较小的摩擦阻力,能预防爬行并具有自润滑性。(5
2、) 刀架的改造拆除原刀架和小托板,将车床的刀架替换为一个四工位电动刀架,将刀架调整好高度安装在中托板上,由数控系统直接控制,减少辅助时间,提高效率。(6) 安装主轴脉冲发生器加工螺纹时为了保证纵向进给运动和主轴的回转运动有严格的运动关系, 需 要在主轴尾部安装主轴脉冲发生器。主轴脉冲发生器和主轴同步旋转,同时发出 和主轴转角相对应的脉冲信号,使数控系统控制刀架的纵向移动量。2. 数控系统参数(1) 联动轴数:X、Z二轴(2) 脉冲当量:X 轴 0.0005mm, Z 轴 0.001mm(3) 快速进给:8000mm/min(4) 切削速度:1-3000mm/min(5) 加工螺距:0.2&24mm (米制、英制)(6) 最小输入单位:0.001mm(7) 编程尺寸范围:土 7999.99mm(8)编程代码:符合ISO-840国际标准三、改造后机床的数控功能、精度1. 数控系统功能(1) 自诊断功能:每次开机或复位对 DSR CPU存储器、LCD I/O接口、参 数状态、机床坐标、加工程序等进行全方位的诊断;运行中的电源、限位等进行 实时诊断。(2)编程系统:全屏幕编辑(3)指令系统:多
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