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叉形件零件工艺及车床夹具设计论文说明书

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  • 上传时间:2022-07-25
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    • 1、毕业设计论文 本科毕业设计论文 题 目叉形件工艺及车床夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名_ _ 指导教师_ _毕业时间_ 摘 要 本次毕业设计的题目是叉形件工艺及车床夹具设计。主要的设计思路是:分析零件的特点、拟订合理的工艺规程,选择适当的机床、设计合理的夹具。在机械加工零件中如果能广泛地使用夹具,就能极大的节省加工时所用的时间,以减轻工人的劳动量,提高劳动生产率和产品的质量。 设计夹具一般先对原始材料进行分析,明确设计的要求和意图,然后提出具体的定位和夹紧方案及车床夹具设计。本文5号莫氏锥体(锥柄式心轴)和弹簧片自动定心装置来保证设计的可靠,最后还对夹具的精度进行了分析。 本次毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节,通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识,经过实际训练,从而培养和提高个人独立工作的能力。巩固与扩充了相关课程内容,掌握其设计的方法和步骤。在设计中查阅了大量的机械书籍,在此过程中锻炼并提高了机械设计的基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料和手册;熟悉机械设计标准及其它有关的标准和规范,并在设计中加以贯彻,对今后的工作与

      2、学习打下了坚实的基础。 关键词:叉形件,工艺规程,机床夹具 ABSTRACT This graduation design topic is fork and lathe fixture design process .The main design way of thinking BE: the feature of the parts is analyzed so as to plan the reasonable process and select the corresponding machine and jig. Machined parts if they can widely used fixture, you can greatly save the auxiliary time when the processing in order to reduce the amount of labor of workers, improve labor productivity and product quality. Design fixture first genera

      3、l analysis of the raw materials, design requirements and intentions clear, and then propose specific positioning and clamping programs ,. lathe fixture design process .Positioning an article using 5 Morse cone structure to ensure the reliability of the design, but also on the accuracy of the clamp is analyzed. This graduation design is profession course of theories study and after practice of the last teaching link, pass this design to learn profession course of the theories take in to synthesiz

      4、e and increase produce to practice knowledge, pass by training of machine design, develop and raise thus personal independence work of ability. Make stronger and enlarged the related course contents. Control the method and step of its design. Checked a great deal of machine book in the design, toughen in this process and raised the basic technical ability of machine design, such as calculation, paint, check design data and manual; Acquaint with standard and other of the machine design relevant o

      5、f standard and norm, and take in to carry through in the design, to after times work and study beat under solid foundation. KEY WORDS: Fork , Process planning,Machine tool fixtures 2 目 录 前 言1第一章 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的结构与工艺分析2第二章 工艺规程设计52.1确定毛坯的制造形式52.2 基准的选择52.2.1粗基准的选择52.2.2精基准的选择62.3加工阶段的划分62.3.1零件加工阶段的划分62.3.2 工序的集中与分散72.4 制定工艺路线及方案72.5 机械加工余量、工序尺寸的确定102.6尺寸链的计算11第三章 车床夹具设计133.1夹具结构和类型153.2工件自由度分析163.3定位基准的选择173.4车床夹具结构173.5夹具精度分析183.6夹具设计及操作的简要说明20第四章 全文总结21参 考 文 献22致 谢23毕 业 设 计 小 结24附 录263

      6、 前 言 机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺设计和针对某个工序进行专用夹具的设计,从零件的工艺来说,它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题,采用什么方法和工艺路线加工才能更好地保证精度,提高劳动生产效率。就专用夹具而言,好的夹具设计可以提高生产效率,精度,降低成本等,还可以扩大机床的适用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率,降低成本。在本次设计中,就针对叉形件的工艺进行分析,制定和比较加工工艺路线,选择一种较好的加工工艺路线进行加工,并对叉形件的孔10mm进行车床专用夹具的设计,在这过程中,对夹具的定位误差和精度进行分析计算。通过这次设计,培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计能力,这也是在进行毕业之前对所学课程进行最后一次深入的综合性复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度,加工操作,生产安全,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证,然而夹具又是制造系

      7、统的重要组成部分,不论是传统制造还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品加工精度,降低生产成本等。 毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的基础知识、研究能力、自学能力以及综合运用能力的培养和检验,也是一次理论联系实际的训练,就我个人而言,我希望能通过这次毕业设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限,设计中尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指正,谢谢。 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 叉形件零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之一。从整体上来看,飞机液压助力器是安装在飞机副翼操纵机构中或方向舵操纵系统中,用于不可逆的液压助力器操纵。当飞机液压系统损坏或压力下降时,液压助力器外筒左右两腔沟通,即助力器当一拉杆使用,以实现人力应急操纵。每架飞机上装有两台液压助力器。分别操纵左右副翼或方向舵。 叉形件零件在产品中内孔10H7和外圆9h6与叉形件组件中的外圆和内孔配合,起到一个连接的作用。 1.2 零件的结构与工艺分析 从叉形件的结构特

      8、征来看( 下图1-1),它是长度大于直径的回转体零件,其被加工表面有外圆柱面、外圆锥面、螺纹、沟槽、孔等。根据它的结构特点和精度要求,应选择合理的定位基准和加工方法。 叉形件的技术要求是根据零件的主要功用以及使用条件确定的,通常有以下几个方面: (1)加工精度。叉形件的加工精度主要包括结构要素的尺寸精度、形状精度和位置精度。 1)尺寸精度。主要指结构要素的直径和长度的精度。 2)形状精度。主要指轴颈的圆度、圆柱度等,因轴的形状误差直接影响与之配合的零件接触质量和回转精度,因此限制在直径公差范围内。 3)位置精度。包括两叉内、外端对表面C的垂直度,孔对表面A的垂直度及位置度要求,具体参阅零件图。 (2)表面粗糙度。轴类零件的主要工作表面粗糙度根据其运转速度和尺寸精度等级决定。本零件中主要表面的表面粗糙度Ra为1.6-0.4,次要表面的表面粗糙度Ra为12.5-3.2。 (3) 其他要求。为改善轴类零件的切削加工性能或提高综合力学性能及其使用寿命等,还必须根据轴的材料和使用条件,规定相应的热处理要求。 图1-1 叉形件零件图 设计基准是9的中心线;配合表面是外圆9,内孔10,叉形件在装配过程中,内孔10H7 和外圆9h6在叉形组件中是配合表面,因此配合部分的尺寸公差、形位公差要求比较高,表面粗糙度要求较高,外圆10H7是设计基准表面;M5-6h螺纹上有一个1.5的小孔起漏气漏油作用,因此这部分的精度要求不高; 主要技术要求: 1.表面A的中心线对内孔10H7轴线的垂直度公差为0.05,位置度公差不大于0.1; 2.槽与外形的轴线对内孔10H7的内壁的垂直度公差都为0.05; 3.表面A与铰链衬套ZL-19461R的配套间隙为0.006-0.01; 4.允许表面B上有孔深2.5, 1的中心孔; 5.磁力探伤; 6.L段和表面C发兰,其余表面镀镉8-12,钝化; 7,叉形件从构形来看,基本属于轴类件,各个表面并不复杂。叉形件从精度上看,主要工作表面的精度是IT6级,孔10H

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