储罐安装施工方案汇总

1、目 录1工程概述12编制依据13施工进度计划14项目组织机构34.1岗位职责34.2施工组织机构图45施工方法及程序55.1施工方法55.2施工程序66材料验收及检验66.1到货材料的检验66.2底板几何尺寸检验76.3标示移植及整理77施工准备87.1 技术准备87.2施工现场87.3工装、机具87.4样板制作88罐体与罐顶预制98.1 底板预制98.2 罐顶预制98.3 壁板加工108.4 构件预制109罐体组装119.1基础验收119.2 罐底板安装119.3 罐顶板安装119.4 罐壁板安装139.5罐体开孔及管道安装1310焊接及焊缝检验1410.1 焊接准备1410.3 罐底板焊接1510.4 罐顶板焊接1510.5罐壁板焊接1510.6罐底与罐壁连接的角焊缝焊接1510.7修补1510.8焊缝无损检测1610.9焊缝的表面质量应符下表要求1610.10检查项目一览表1711罐体总体试验1811.1盛水试验1811.2基础沉降试验1911.3真空箱试验1912储罐防腐保温2012.1防腐结构2012.2防腐涂料施工2012.3保温施工2213质量体系2413.1质量管理机构

2、2413.2质量控制措施2514安装质量控制点2515劳动力计划2616施工机具使用计划2717施工手段用料2718检验、测量器具配备表2819工装、卡具施工手段用料图例表2820安全技术措施301工程概述 法库热泵站工程为新建工程，主要功能是接收上站来的庆油加压、加热后输送到下站，具有增压、加热、调节、进出站泄压等功能。站内建造两台储罐一座为100m3燃料油罐，另一座为300m3泄压油罐，为站内配套工程提供加热炉燃料和工艺需求。2编制依据 2.1 GB50341-20032.2 GB50128-20052.3 GB50205-20012.4 SYT0402-20002.5 SYT4109-20052.6 GB50235-20102.7 SYT5921-20113施工进度计划本工程施工安排，根据土建基础施工完成的情况及现场环境逐步进行开工，根据工期要求及现场实际情况进行合理化的计划编制。具体施工进度计划如下4项目组织机构在保证工程质量的前提下，确保在工期内达到交付使用，在施工现场设立项目经理部，负责生产指挥、人员组织、设备和工种之间的协调、安排工作。4.1岗位职责4.1.1项目经理兼总

3、指挥项目经理是项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。本工程项目经理兼任储罐安装施工总指挥。（1）负责对施工人员的合理安排及任用。（2）负责工程资金调配使用，保证施工顺利进行。（3）根据项目管理方法，对工程的全过程进行计划、组织、协调和控制。（4）负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。（5）负责建立与质量、安全、文明施工及环境保护等体系相适应的机构，明确职责权限并监督其有效运行。4.1.2项目副经理兼副总指挥（1）负责储罐施工施工全过程的生产、劳动组织管理和调度。（2）负责对施工的过程进行控制，下达施工计划。（3）负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理。（4）项目经理不在时，代其行使项目经理职责。4.1.3法库工地负责人兼副总指挥（1）负责法库站储罐施工施工全过程的管理工作。（2）负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工作业指导书等的制定和实施。（3）负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实储罐施工施工过程中质量、安全措施的实施情况。（4）负责落实储罐施工施工期间信息管理工作的实施情况。（5

4、）负责落实项目法人、监理部门在储罐施工施工过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。4.1.4技术负责储罐施工工过程中所有的技术工作，落实技术作业指导书的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。4.1.5质量（1）协助项目(副)经理/项目(副)总工对质量工作实施管理。（2）负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和验收。（3）参加工程材料的进货检验工作。（4）监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。（5）监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。（6）负责施工质检及施工记录的资料整理。（7）负责向项目(副)经理/项目(副)总工整理和提交质量监控工作报告。（8）受项目(副)经理/项目(副)总工的委托，主持质量事故调查，并提交调查报告和处理意见。4.1.6安全（1）负责储罐施工期间施工安全监察管理工作。（2）负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。（3）对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。4.1.7物资（1）根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。（2）根据

5、施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。（3）负责整理材质证明、试验报告。（4）负责组织工程材料工具等的采购。（5）负责设备及材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。（6）负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。4.1.8后勤负责搞好储罐施工施工期间的生活、卫生、医保、劳保、防雨雪风沙等服务工作。4.2施工组织机构图技术副经理兼副总指挥项目副经理兼副总指挥项目经理兼总指挥信息:后勤保障物资:土建队安全:电仪队质量:起重队安装队技术：5施工方法及程序5.1施工方法结合施工图纸及现场施工环境对该储罐的安装采用倒链“边柱提升倒装法”安装。在储罐内部罐底距罐壁500mm左右的同心圆上均布6个（11452400无缝钢管）的边立柱，对称两个边柱顶部用22mm螺纹钢筋连接在一起，在每个边立柱顶部设置1台5T倒链。立柱上端吊耳、柱脚板及筋板均用=14mm钢板制作。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用18槽钢滚弧制成，用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，倒链提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的。安装图如下：5吨倒链5.2施工程序

6、 基础验收材料检验板材、构件预制罐底板铺设、组对、焊接并探伤罐内边缘支撑柱安装第一带壁板围板、组对焊接包边角钢安装罐顶板安装罐顶部栏杆安装罐顶开孔提升外罐罐体替死鬼安装第二带板围板、组对焊接并探伤提升罐体，安装第三带板直到第四带板抱杆、胀圈、替死鬼拆除附件安装承载试验（沉降观测）水压试验保温交工。6材料验收及检验6.1到货材料的检验6.11 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并有质量证明书，必要时对材料进行复验。6.12储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。6.13钢板锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合规范要求。6.14焊条、焊丝应具有质量合格证书。合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。6.15 罐体材料半成品检验与标示整理对预制好的板材安装厚度及排版图编号进行标示，防止错放位置。在罐体材料运输到现场后需对顶板、底板、壁板进行材料检验、几何尺寸检验及标示移植。6.2底板几何尺寸检验 6.22罐顶板检验 6.22.1拱顶的顶板用弧形样板检查，其间隙不得大于1

7、0mm。6.22.2罐底中幅板尺寸允许偏差与壁板尺寸允许偏差相同。6.22.3壁板尺寸允许偏差要求： 测量部位环缝对接（mm）板长AB(CD)10m板长AB(CD) 10m宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC00332直线度 AC; BD11AB; CD22A E B C F D 壁板测量部位图 6.22.4壁板弧度检验，将壁板立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。6.3标示移植及整理为方便我方施工防止错用材质，对罐体材料进行重新标示。6.3.1罐壁板、底板、顶板按照排版图进行绘制好标示图。按图进行标示并且注明板厚、材质及炉批号6.3.2对每张板做好炉批号可追索性记录。6.3.3对连接板、角板、抗压环板按照材质、厚度分类堆放，并且进行挂牌标注。7施工准备 7.1 技术准备 7.1.1壁板陪伴图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板进行标示注明厚度及材质。7.1.2材料及配件已按检验方案验收。7.1.3储罐的焊接工艺评定作完。7.1.4参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。7.1.

8、5施工方案编制并批准,已作技术安全交底。7.1.6储罐基础验收合格。7.2施工现场7.2.1施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。7.2.2电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件。7.3工装、机具7.3.1制作胀圈两套（300m3和100m3），胀圈分3大段用10制作。每个千斤顶左右400mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于承担提升载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度=12mm，每个吊点最少需要2块，均布于吊点左右600mm处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。7.4样板制作7.4.1制作弧形样板一套。其样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。7.4.2样板用=0.75mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。7.4.3“替死鬼”制作由于该储罐基础底部未预留人孔，在制作安装过程中为方便施工人员及小型机具进入储罐内，在底板与壁板之间临时安装一圈“替死鬼”，“替死鬼”采用钢板及钢管制作，上下采用=16mm钢板，中间使用4根1145钢管制作均匀分布，高400mm，宽400mm，长400mm。每2米一个。8罐体与罐顶预制钢材的切割，现场采用氧乙炔焰切割，坡口用角磨机加工。8.1 底板预制8.1.1 罐底板的排板直径按设计直径放大0.10.15%；中幅板的宽度、长度按照图纸要求尺寸下料；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。8.1.2 罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位

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