炼油系统改造工程配套设施给排水管线安装方案

1、燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水管线安装施工方案中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部2005年7月13日编码：FCC-方案-002 重大综合一般燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水管线安装施工方案编制： 刘励校审：王银批准：高宏岩中国石化集团第四建设公司燕化工程项目部目 录1编制依据12工程概况13施工方法24交工验收75质量保证措施76质量规避点87施工难点98劳动力平衡计划99质量保证体系1010安全保证体系1111HSE管理措施1112主要资源需求计划1313主要消耗材料表1314要求记录的表格名称及表格号1415附表14燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水管线安装施工方案页码：11 编制依据 1.1 北京燕化设计院设计的配套工程新区给排水图幅（2005-6-27） 1.2 中国石化工程建设公司(SEI)制定的给排水工程基础工程设计说明. 1.3 执行规范标准名称 规范名称规范编号备注石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001阀门检验与管理规程SH3

2、518-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压力容器无损检测JB4730-1994工程测量规范GB50026-932 工程概况 2.1 本工程是燕化1000万吨/年炼油系统改造工程配套工程新区给排水及消防管道的施工。1） 在原管线的设计位置上，存在厕所、化粪池、暗沟、临时用电箱等障碍物，经设计同意，采取管身绕行障碍物或直接穿行的办法，管线的长度及弯头数量将在原设计的基础上增加，具体长度及个数将进行变更。 2） 定位放线后应与业主/监理联系，确定本管线的位置上有无其它管线，防止外围管沟开挖时损坏管线。3） 由于管沟处在公路与已砌完的挡土墙之间，地势狭窄，挖掘机工作难度很大，而场区内又无堆放土石方的场地，所以为了便于清理管沟内爆破的碎石，挖出的土石方要外运至业主指定的地点，洒落土渣的路面也要派工人及时清扫，保持场区路面的清洁。2.2 管线种类 本工程给排水管网共有四种介质：消防水管道FW、新鲜水管道PW、循环冷水CWS、循环热水CWR。管材两种：分别为Q235A螺旋卷焊钢管、无缝钢管。2.3 工程

3、量本工程管线总计约3150米，材料表下发已确定FW管线DN400-1000米，其他管线位置待定。 3 施工方法 3.1 施工准备 1） 技术准备 a) 图纸审查：施工前必须进行图纸审查，填写图纸会审记录，以便将设计图纸存在问题尽可能在施工前解决，同时作好给排水管线施工技术方案。b) 设计交底：施工前，需相关设计方进行交底。2） 材料准备a) 开工前管材及配件基本到位，管材、配件到货后，材质证明书或复检报告符合设计及规范要求。钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。b) 阀门要求有出厂合格证明书，到货阀门应从每批中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验及密封试验，若有不合格再抽查20%，仍有不合格则应逐个试验，试验时采用洁净水、压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟，以阀瓣、密封面等部位不漏为合格。3） 施工现场准备：现场应达四通一平，即水通、电通、路通、通讯通、现场平整。4） 设备机械准备：电焊机、试压泵、吊装用机具到位。3.2 施工部署 1） 土方开挖：首先要清楚作业范围内的所有地上障碍物。为了弄清楚地下障碍物，包括原有管道、地下电缆等

4、，应采用人工探槽，竖向挖深度为600mm的沟，沿管线每10m挖一条600mm宽的横沟。测量放线：原则上以1：0.5边坡系数放线，放出管沟的底边线及上边线，如果条件允许存放一定土方，应设放土方堆置线，堆置线离管沟1米的距离。开挖及沟壁支撑。土石方采用机械开挖，人工清土。由于本工程施工区域狭小，土方应大出大进，绝大部分土方需用自卸汽车运至甲方指定的地点堆放，运距约在5km左右。为了保持厂区道路的清洁，满足文明施工的要求，沿路应及时派人清扫。操作面狭小处（厕所、6号变电室等）以及地下有障碍物处，采用人工开挖土石方。为了保持沟底无积水，沟底设置排水沟（0.5米0.3米）及积水坑（0.5米0.5米0.6米），每100米设置一积水坑。当障碍物紧临管沟时，应采取支护，如厕所、变点室处，采用钢管、垫木方支撑其基础（如图）当局部爆破深度无法满足设计要求，误差在100mm以内时，采用人工凿岩，而超爆部分回填砂子，并水渗密实。障碍物2） 预制：管道经过防腐后，按施工工艺设计的管段图在管段预制区集中下料进行分段预制。3） 运输：管口应封闭，管线之间应绑草绳或垫草袋。4） 安装：现场沟槽挖好后，根据设计图纸及业

5、主要求进行安装。对于不能及时回填的管道采取必要的固定及保护措施，经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板。待管道试压合格后进行焊口防腐，局部回填。5） 管沟回填：焊口的接口、补伤防腐验收合格后，及时拆除临时支撑物和沟底的杂物。排除管沟中的积水。管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，机械夯实每层虚土厚度不大于300毫米，人工夯实每层虚土厚度不大于200毫米，管顶以上500毫米范围内回填土不允许含有直径大于50毫米的石块，管子接口的工作坑的回填必须仔细夯实。管顶敷土厚度小于700毫米时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备在其上方通行。3.3 施工工序 给排水管道施工工序材料检验管道防腐管道预制管道运输定位测量放线管沟开挖标高复测下管组对焊接分段试压焊口防腐回填交工3.4 施工方法、质量要求 1） 测量放线 根据现场已有的定位点确定固定水准点，沿管道线路设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。定位放线测量需作记录，标明所有水准点和连接线，确定闭合差在允差范围内。2） 管沟开挖 a) 根据设计图纸及现场状况，土方开挖采用机械，人力配合进

6、行。事先把沿线的杂物用人工清除干净运走。管沟的宽度按下列规定制定：单根管道 DN50 0.6米 DN100-200 0.7米 DN250-350 0.8米 DN400-DN450 1.2米 DN500 1.3米b) 两根以上管道视边管管径大小按单根管沟宽度的1/2确定沟壁到边管中心的尺寸，沟底预留0.2米厚土层用人工及时清理，保证标高的可控性，挖出的土石方如不宜在管沟旁堆放时，必须及时运走，挖沟遇到积岩时采取爆破处理，然后铺设100毫米厚的砂垫层，c) 深度小于1米的管沟不设边坡，深度大于1.2米以上的管沟边坡坡度按高宽比1：0.5放坡。3） 管线预制 a) 下料：管线下料采用乙炔焰或切割机切割。b) 坡口：用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂质，并保证坡口角度在6570之间。c) 组对：切割后的管线端部与管线中心轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5毫米。4） 管线安装a) 为了避免损伤防腐层，吊装时应用尼龙带或胶套管的钢丝绳，下管时应仔细对准中心，安装时测量人员应及时跟踪，保证管线的标高、坐标、坡度的准确性。b) 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。c) 管道的对接焊口壁厚大于3MM

7、的接口端部，应加工成300350的坡口，留有1MM2MM厚的钝边，两管端的对口间隙应符合下表规定：管壁厚度对口间隙3511.5591.52.5d) 管道安装允许偏差：坐标25毫米，标高20毫米。e) 在管线的安装过程中，影响原有管线或管沟与新建管线的安装，要及时与业主联系进行设计变更，变更该管线的轴向及标高。 f) 在给排水管线安装过程中，若整根管道需分段安装时，应及时与业主/监理单位协商。g) 安装本给排水管线时，为了不损坏原有的管线，要采取覆盖跳板、包裹等保护措施。5） 管道焊接a) 参与施工的焊接人员，必须是通过国家锅炉、压力容器考试规程资格的焊工，持有效证上岗，且具有相应的焊接位置。b) 焊接工艺评定执行中国石化第四建设公司企业标准焊接工艺评定。c) 焊接前应遵守下列规定：应设置焊材管理库，设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊材应有材质合格证；J427焊条烘焙温度3500C，烘焙2小时，保温温度1001500C，焊工焊接时应随带保温桶、钢丝刷、小锤等。d) 给排水管线设计压力大于1.0MPa采用氩电联焊，焊材为H08Mn2SiA焊丝和J427焊条，坡口为型，焊接时应保证坡口表面

8、光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50内不得有油污。e) 焊接质量要求：外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹、气孔、凹陷、夹渣等缺陷；焊口咬边深度不大于0.5，且长度不大于所处焊道长度的10%，焊道加强高不得大于2，焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm。f) X射线检验：每一焊工在管线焊接前焊一道焊口进行X射线检验，合格标准为JB4730-94，级合格。g) 设计压力大于1MPa,且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。设计压力小于或等于1 MPa的管道可不进行无损探伤检测。h) 管线在过路处应加套管，其直径应比该处管线直径大100mm。6） 压力试验及冲洗a) 根据设计数据及设计要求，除含油污水和高度污水管道外，其他管道应进行压力实验，实验用压力表应校验合格，精度为1.5级且不少于两块（不计试压泵本体表）。b) 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点几末端应设排气阀，使管内气体排尽。c) 管道试验压力按设计要求的试验压力试压。水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、附件、管身及接口，当无异常时再继续升压，升至试验压力后，保持10分钟，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；然后降至设计压力，保持时间不少于30分钟，无漏水、无渗水、无压降为严密性试验合格。d) 管道水压试验条件应符合下列规定：给排水管线的轴线位置、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；管道附件、及接口外观检查合格；不参与试验的设备、消火栓等已经隔离；探伤报告、阀门试压记录等资料齐备；e) 污水管道在回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验：重力流管道闭水试验时先将检查管段充满水，24小时后检查：外观检查时，允许向试验管段内补水，以保持测定的水位不变。管子表面允许有湿斑，但无水珠流淌现象则认为预先检查合格。用测定渗出水量方法进行管道密封性试验时，试验水位不应低于试验管段上游检测井的井盖，渗水量试验时间不小于30分钟

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