机械制造技术课程设计-KCSJ-01手柄零件加工工艺及夹具设计

1、Southwest university of science and technology课程设计说明书全套图纸加扣 3346389411或3012250582KCSJ-01手柄零件加工工艺及夹具设计学院名称制造科学与工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师XXX老师二二一年一月任务书题目名称：手柄加工工艺及夹具设计1 课程设计的内容l 批量：年产5000件，中批生产l 小组绘制零件图一张、毛坯图一张l 小组编制工艺过程卡片一份l 每人编制组长制定的一道工序卡片l 每人设计规定工序的夹具，绘制总装图l 小组编写设计说明书2 课程设计完成时需提交的成果l 课程设计说明书（每个小组交打印稿装订1份: 装订顺序：说明书封面、任务书、零件图、任务分工说明、目录、正文、总结、参考文献、毛坯图、工艺卡、工序卡、封底），其中零件图、毛坯图、工艺卡、工序卡用A4横向幅面。l 夹具总装图（每人一张，A1或A0幅面）l 刻有设计说明书、工艺卡、工序卡、零件图、毛坯图和夹具图纸光盘附上产品零件图任务分工说明序号姓名学号班级角色负责工序1机卓1801组长工序52机卓1801组员工序43机卓

2、1801组员工序34机卓1801组员工序65机卓1801组员工序2目录1.零件的分析11.1零件的介绍和作用11.2主要加工表面及技术要求分析12 工艺流程设计22.1生产方式确定22.2毛坯的设计22.2.1两端面毛坯尺寸及加工余量计算22.2.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算32.2.3大头孔毛坯尺寸及加工余量计算32.2.4其他尺寸及其加工余量的确定32.3基准的选择42.4工艺路线及综合工艺过程卡设计43.工序设计13.1 铣下端面工序13.1.1 铣下端面工序工序分析13.1.2 基准的选择13.1.3 设备的选择13.1.4 工序尺寸的确定13.1.5切削用量及工时定额的确定23.2 铣上端面工序23.2.1 铣上端面工序工序分析23.2.2 基准的选择23.2.3 设备的选择33.2.4 工序尺寸的确定33.2.5切削用量及工时定额的确定33.3 扩铰孔38H8mm和22H9mm工序43.3.1 工序工序分析43.2.2 基准的选择43.3.3 设备的选择43.3.4 工序尺寸的确定43.3.5切削用量及工时定额的确定53.4 铣10H9mm槽工序63.4.1 工序分析63

3、.4.2 基准的选择63.4.3 设备的选择63.4.4 工序尺寸的确定63.4.5切削用量及工时定额的确定63.5 钻4mm孔工序73.5.1 工序分析73.5.2 基准的选择73.5.3 设备的选择73.5.4 工序尺寸的确定83.5.5切削用量及工时定额的确定84 夹具设计104.1铣上端面工序夹具设计104.1.1 定位设计104.1.2 定位误差的分析104.1.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算114.1.4 夹具方案及结构设计124.2铣下端面工序夹具设计134.2.1 定位设计134.2.2 定位误差的分析134.2.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算144.2.4 夹具方案及结构设计154.3 扩铰孔38H8mm和22H9mm工序夹具设计164.3.1 定位设计164.3.2 定位误差的分析164.3.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算164.3.4 夹具方案及结构设计164.4 铣10H9mm槽工序夹具设计174.4.1 定位设计174.4.2 定位误差的分析174.4.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算174.4.4 夹具方案及结构设计184.5 钻4mm孔工序夹具设计1

4、84.5.1 定位设计184.5.2 定位误差的分析184.5.3 夹紧机构的设计及夹紧力的计算194.5.4 夹具方案及结构设计20总结致谢参考文献附录1 毛坯图附录2 综合工艺卡附录3 工序卡片21.零件的分析1.1零件的介绍和作用设计对象是手柄，是手柄零件组中最主要的部分，它的主要作用是传递转矩。其主要的加工表面包括两大侧面，大、小头孔和一个槽。零件头部38H8mm的孔和轴配合连接，零件尾部22H9mm的孔和摇柄连接起来，摇动摇柄使轴转动，宽度尺寸为10H9mm的槽起到夹紧摇柄的作用，其次要加工表面是4mm的孔，此孔是润滑油孔，保证零件润滑。1.2主要加工表面及技术要求分析对产品零件图进行分析可看出：该手柄的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工，槽的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置精度要求和一定的表面加工精度要求。大头孔38H8mm和平面之间有位置精度要求，两孔的中心距有尺寸精度要求。次要加工表面是4孔和倒角。零件图上已有各项技术要求，尺寸精度、表面粗糙度和位置精度属于普通精度。10H9mm的槽底部是R5mm的圆弧，虽然没有结构工艺性方面的问题，但需要重点考虑加工方法

5、和刀具选择。2 工艺流程设计2.1生产方式确定根据产品的年产量，确定为批量生产。零件材料为45钢，选择采用模锻成型的毛坯制造方式，这样有利于提高生产率、保证加工质量。2.2毛坯的设计手柄零件材料为45,毛坯重量约为1.56kg，生产类型为中批大批生产，采用普通模锻生产。查表确定加工余量：普通模锻，材料为45钢，分模线平直对称，材质系数M1,复杂系数=1.56/1.80.87,为S1级，厚度为26mm，普通级，查的上下偏差分别为+1.4和-0.6，确定毛坯尺寸为28mm。2.2.1两端面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，两端面经过两道工序，先铣端面B，再铣端面A。各步余量如下：粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-23，其余量值规定，零件厚度大于6mm到30mm，宽度小于100mm，其加工余量为1mm。故锻造造毛坯的基本尺寸为261.01.028mm。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差的上偏差为2.5mm，下偏差为0mm。故：毛坯的名义尺寸：261.01.028mm；毛坯的最小尺寸：28028mm；毛坯的最大尺寸：282.530.5mm；粗铣端面B后的最大尺寸：261.02.5

6、29.5mm；粗铣端面B后的最小尺寸：261.0027mm；粗铣端面A后的最大尺寸：:262.528.5mm；粗铣端面A后的最小尺寸：: 26026mm。粗铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表5.29，粗铣所能达到的经济精度取IT11,按入体原则取值。故铣后尺寸为26mm。2.2.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，22H9mm孔由扩到铰得到，查机械加工工艺手册得粗镗的公差上偏差0.21mm，下偏差为0，故：毛坯的名义尺寸：220.83.218mm；毛坯的最大尺寸：181.419.4mm；毛坯的最小尺寸：180.417.6mm；扩小头孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm；扩小头孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。铰后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表5.29，扩铰所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。故铰后尺寸为22H9mm。2.2.3大头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，38H8mm孔由扩到铰得到，查机械加工工艺手册得扩的公差上偏差0

7、.25mm，下偏差为0故：毛坯的名义尺寸：381334 mm；毛坯的最大尺寸：341.435.4mm；毛坯的最小尺寸：340.433.6mm；扩大头孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm；扩大头孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。铰后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表5.29，扩铰所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。故铰后尺寸为38H8mm。2.2.4其他尺寸及其加工余量的确定其他工序尺寸包括1个孔，1个槽，现仅分析主要的1个槽的加工余量及尺寸偏差。半精铣槽，；根据机械加工工艺手册，根据铣床加工精度和实际情况可直接铣一次槽到达图样要求。2.3基准的选择精基准的选择：（1）基准重合选择（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则粗基准的选择：（1）选择与加工表面有位置要求的不加工表面（2）选择质量较高，光滑平整表面（3）主要表面要求保证余量均匀（4）同方向粗基准只能用一次几个原则不可能同时满足，要尽量周全考虑。例如加工两侧面时先以其中一个侧面为粗基准加工另一个面，然后根据“互为基准原则”，

8、再以加工好的侧面为精基准，加工未加工的侧面。其他具体每个工序的基准在后面具体叙述。2.4工艺路线及综合工艺过程卡设计工艺路线的安排一般应该按照：先粗加工后精加工；先基准面加工后其他面加工；先主要表面加工后次要表面加工；先平面加工后孔加工。两端面的加工，如果安排在一个工序中完成，需要使用双面铣床，由于工件尺寸较小，夹具设计和工件安装较困难，分散加工较容易解决。10H9mm的槽的加工应放在两孔加工后面，如果放在前面加工，就会使孔加工时容易变形，难以保证加工精度甚至使零件报废。因此工艺路线定为：10.模锻毛坯;20.铣端面B，以端面A为定位基准;30.铣端面A，以端面B为定位基准;40.扩小头孔和大头孔，利用端面A，大头孔和小头孔定位，保证128mm;50.铰大头孔和小头孔，定位与上道工序相同；60.铣小头槽，利用端面A，大头孔和小头孔槽定位，保证85mm;70.钻大头径向孔，利用两端面，大头孔和小头孔中心连线定位;80.倒角，手工倒角，去毛刺;90.检验入库。423.工序设计3.1 铣下端面工序3.1.1 铣下端面工序工序分析本工序是对手柄零件的端面进行加工，加工的粗糙度要求是6.3，两端面之间的距离为27偏差正负0.5。3.1.2 基准的选择铣下端面B，以端面A为定位基准;3.1.3 设备的选择机床：X5032型立式铣床3.1.4 工序尺寸的确定粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-23，其余量值规定，零件厚度大于6mm到30mm，宽度小于100mm，其加工余量为1.0mm。半精铣：由机械加工工艺手册第一卷表3.2-25，其余量值规定，零件厚度大于6mm到30mm，宽度小于100mm，其加工余量为0.5mm。故锻造造毛坯的基本尺寸为261128mm。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差的上偏差为1.4mm，下偏差为-0.4mm。故：毛坯的名义尺寸：261.01.028mm；毛坯的最小尺寸：280.427.6mm；毛坯的最大尺寸：28

《机械制造技术课程设计-KCSJ-01手柄零件加工工艺及夹具设计》由会员汽***分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-KCSJ-01手柄零件加工工艺及夹具设计》请在金锄头文库上搜索。