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毕业设计（论文）-影响机械加工表面质量的因素及采取的措施

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1、论文影响机械加工表面质量的因素及采取的措施申请人：专业：机械工程及自动化指导教师：日期： 2015年7月网络教育学院毕业设计 (论文) 任务书专业班级 1309机械工程及自动化层次本科姓名学号 113091653130487 一、毕业设计（论文）题目影响机械加工表面质量的因素及采取的措施二、毕业设计（论文）工作自 2015 年 6 月 26 日起至 2015 年 8 月 10日止三、毕业设计（论文）基本要求：指导教师：网络教育学院毕业设计(论文)考核评议书指导教师评语：建议成绩：指导教师签名：年月日答辩小组意见：负责人签名年月日答辩小组成员毕业设计（论文）答辩委员会意见：负责人签名：年月日摘要论文题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施学科（专业）：机械加工及自动化申请人：刘涛指导教师：王军平摘要摘要:机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，零件的加工质量是保证产品质量的基础，衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工精度与表面粗糙度。随着工业技术的飞速发展，机器的使用要求越来越

2、高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，表面层的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象，将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。随着机械加工制造业在社会上的地位越来越高，对机械产品表面质量的要求也越来越高。提高机械零件表面质量是提升机械产品使用性能和使用寿命的基础，因此有效的提高机械零件的表面质量是一个亟需研究的课题。关键词：机械加工；表面质量；影响因素；改进措施论文类型：理论研究1目录目录前言41. 影响机械加工表面质量的因素41.1耐磨性对表面质量的影响41.2疲劳强度对表面质量的影响41.3耐蚀性对表面质量的影响42影响加工表面粗糙度的工艺因素及控制措施 5 2.1切削加工5 2.1.1刀具的几何参数、材料和刃磨质量 5 2.1.2切削条件 62.2磨削加工 6 2.2.1砂轮 6 2.2.2磨削用量 6 2.3减小机械加工表面粗糙度的加工方法 6 2.3.1超精密切削 6 2.3.2超精加工 7 2.3.3珩磨 7 2.3.4研磨 7 2.3.5抛光 83. 影响加工表面层物理机械性能的因素 8

3、3.1影响零件表面层物理力学性能的工艺因素及控制措施 8 3.1.1.表面层的加工硬化 8 3.1.2.表面残余应力 9 3.1.3.表面层的金相组织变化磨削烧伤 93.2影响磨削烧伤的因素 9 3.2.1 磨削用量 9 3.2.2 砂轮特性 102西安交通大学网络教育学院论文3.2.3 冷却方法 104. 影响机械加工精度的主要因素 114.1 加工原理误差114.2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响114.3 刀具、夹具的制造误差及磨损114.4工艺系统受力变形引起的误差114.5 工艺系统受热变形引起的误差 125. 机械加工表面质量对零件使用性能的影响12 5.1表面质量对耐磨性的影响 13 5.2表面质量对零件抗腐蚀性能的影响 13 5.3表面质量对零件疲劳强度的影响 135.4表面质量对配合性质的影响 136提高机械加工精度的途径 136.1 减少原始误差 146.2 补偿原始误差 146.3 转移原始误差 146.4 均分原始误差 156.5 均化原始误差156.6 就地加工法157提高机械加工工件表面质量的措施157.1 制定合理的工艺规程167.2合理的选择切削参

4、数 167.3合理的选择切削液167.4工件主要工作表面最终工序加工方法 168结论179致谢 1810参考文献19前言机器由机械零件装配而成，机器的失效是个别零件的失效造成的，其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。而研究与生产实践表明，零件的失效大都从表面开始，零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺。因次，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。第1章.影响机械加工表面质量的因素1.1耐磨性对表面质量的影响零件磨损一般可分为三个阶段，初期磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。表面粗糙度对零件表面磨损的影响很大。一般说表面粗糙度值愈小，其磨损性愈好。但表面粗糙度值太小，润滑油不易储存，接触面之间容易发生分子粘接，磨损反而增加。因此，接触面的粗糙度有一个最佳值，其值与零件的工作情况有关，工作载荷加大时，初期磨损量增大，表面粗糙度最佳值也加大。1.2疲劳强度对表面质量的影响在交变载荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深，纹底半径愈大，抗疲

5、劳破坏的能力就愈差。残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大，加速疲劳破坏;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展，延缓疲劳破坏的产生。1.3耐蚀性对表面质量的影响零件在潮湿的空气或有腐蚀性的介质中工作时，常会发生化学腐蚀或电化学腐蚀。化学腐蚀，是由于在粗糙表面的凹谷处容易积聚腐蚀性介质而发生化学反应；电化学腐蚀，是由于不同金属材料的零件表面相接触时，在表面的波峰处产生电化学作用而被腐蚀掉。因此，减小表面粗糙度值可以提高零件的耐腐蚀性零件在应力状态下工作时会产生应力腐蚀。表面冷作硬化或产生金相组织变化时，往往都会引起表面残余应力，因而会降低沙子烘干机设备零件的耐腐蚀性。第2章.影响加工表面粗糙度的工艺因素及采取的措施2.1切削加工2.1.1.刀具的几何参数、材料和刃磨质量在切削加工中，影响加工表面粗糙度的影响因素有加工刀具的几何参数、刀具的材料以及切削的条件。在刀具的几何参数中，主要是刀具的主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径对零件加工表面粗糙度影响较大。主偏角指刀具的主切削刃与刀具进给方向的夹角，副偏角指刀具的副切削刃与刀具进给反方向的夹角。如图1所示，k为刀具的主偏角，k为刀具的副偏角。在刀具的材料方面，金刚石的切削效果好于硬质合金，而硬质合金的切削效果好于高速钢刀具。在切削条件方面，应该选择适当的切削速度，进给速度小可以适当的减小零件加工表面粗糙度；合理使用切削液可以冷却、润滑被加工工件，降低切削时的温度，有效减小表面粗糙

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