粉末冶金模具设计说明书
9页1、粉末冶金模具设计说明书粉末冶金模具设计说明书一、 设计任务生产一批两个台阶面的钢制模坯,如图所示,数据要求:A=10mm,B=30mm,C=20mm, D=20mm,E=10 mm,F=10mm。 二、 压坯设计1.产品零件分析该产品采用Fe-0.05C(50钢),属于铁基制品,其制品密度依靠其较高的压坯密度来达到,因此在压制成型时需要采用较高的单位压力(一般在300800MPa)。由于该产品零件形状比较简单,采用简单的上下模冲压制成型。2.松装密度和压坯密度的确定采用水雾化铁粉压制,松装密度范围2.53.2,取常用值2.8,即松装密度:松=2.8g/cm3压坯密度:压=6.6g/cm3压缩比:C=/=2.36三、 压制成形与压力机确定1.压制压力的选择采用500MPa的单位压力,由已知可得压坯截面积则其压制力F=pS=500MPa628mm2=314kN脱模压力 F脱=p侧余S侧=0.21001570=31.4kN粉末对阴模壁的静摩擦系数,此处=0.2p侧余残余侧压力,此处p侧余=0.2p=0.2500MPa=100MPaS侧侧面积, S侧=EB+FC=3.14(1030+1020)
2、=1570mm2侧压力p侧 =p=p/(1-)=0.38500MPa=190MPa2.装粉高度确定带台阶面压坯成形模具的设计原则1)粉末充填系数相同或相近2)压缩比相同或相近压缩比 C=/=2.36装粉台阶高度 E0=CE=2.3610mm=23.6mm 装粉总高度 D0=C(E+F)=2.3620mm=47.2mm 2.1压坯高度验算 Fmax=185mm(设计手册表4-20TPA50/2压力机的最大装料高度)H=D0=47.2mm单向Kmax=5(=0.1,表3-5),压坯有台阶面,选择双向压制。4.压制类型的选择因为采用大批量生产,故使用自动压制。四、 成型设备与压制工具系统1. 装粉方式的选择该产品压坯高度一致,粉料组元之间密度差别不大,模腔形状简单不易产生成分偏析,粉末易于填充,因此采用落下式方法正常装粉。2. 模架的选择根据设计手册表5-1,模架选用上一下二式B型模架。3. 压机类型的选择 F=314kN F脱=31.4kN D0=47.2mm 由表4-20,选用TPA50/2机械式压制成形压力机。五、 压模主要零件的结构设计1.结构组成模具由阴模、上冲模、下冲模组成。2.
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