隧道进洞方案

1、目录一、编制依据 - 3-二、编制范围 - 4-三、工程地质及水文特征 - 4-（一）工程地质 - 4-1.地形地貌 - 4-2.地层岩性 - 4-（二）水文地质 - 4-四、工程概况 - 5-五、隧道进洞总体方案 - 5-（一）施工顺序 - 5-（二）洞口段（明洞）边仰坡开挖防护 - 6-（三）导向墙施工 - 7-（四）大管棚施工方案 - 8-1.设计参数 - 9-2.大管棚施工 - 9-（五）超前小导管施工 - 11-1.设计参数 - 11-2.小导管施工 - 11-六、进洞施工 - 13-（一）三台阶临时仰拱法 - 14-1.工艺选择 - 14-2 施工方法 - 14 -（二）弧形导坑预留核心土法 - 18 -1.工艺选择 - 18 -2 施工方法 - 18 -（三）台阶法 - 20 -1.工艺选择 - 20 -2.施工方法 - 21 -七、质量保证措施 - 22 -（一）质量目标 - 22 -（二）主要质量保证措施 - 23 -1.洞口及明洞工程 - 23 -2.洞身开挖 - 23 -3.初期支护 - 24 -4.监控量测 - 24 -八、安全保证措施 - 24 -（一）安全目

2、标 - 24 -（二）安全保证措施 - 25 -九、环境保护措施-25 -十、水土保持措施-26 -十、文物保护措施-27 -十二、文明施工-28 -一、编制依据1. 青荣城际铁路工程W标段招投标文件；2. 铁道部颁发的规范、规程、标准：铁路隧道设计规范(试行)(TB10621-2009) 铁路隧道工程施工技术指南(TZ-204-2008)高速铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10753-2010) 铁路隧道工程施工安全技术规程 (TB10304-2009J947-2009 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005) 铁路隧道超前地质预报技术指南(铁建设2008105号)铁路隧道监控量测技术规程(TB10121-2007)铁路隧道喷锚构筑法技术规范(TB10108-2002 J159-2002)铁路隧道防排水施工技术指南(TZ-331-2009)铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南(TZ-231-2007)XXX隧道设计图 图号:青荣城际施隧03-02、03、04、05、06 双线隧道明洞衬砌参考图图号:青荣城际施隧参01-0101-08 双线隧道复合式衬砌参考图图号：青荣城际施隧

3、参06-0106-213. 青岛至荣成城际铁路指导性施工组织设计4. 对我标段铁路实地考察所获得铁路现状、交通条件、现有施工 情况及其他一些设施的相关资料和数据。二、编制范围XXX 隧道工程 DK184+505DK185+184.4。三、工程地质及水文特征(一) 工程地质1. 地形地貌隧道区属于低山丘陵区，地形起伏大，基岩大部分裸露，山坡植 被多为灌木，自然坡度为 2030。2. 地层岩性隧道范围内地层岩性简单，主要为中元古代伟晶二长花岗岩(x/Pf )。另外隧道进出口及洞身部分地段上覆少量第四系更新统坡 残积(Q3心1 )粉质粘土。现将隧道通过范围内地层由新到老简述如 下：(1) 第四系上更新统坡残积层(Q3心)粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，厚度小于1.0m。(2) 中元古代侵入岩( x/P22 )伟晶二长花岗岩：灰黄色，深灰色，伟晶结构，块状构造，全弱 风化，节理裂隙发育。(二) 水文地质勘测期间，隧道进出口及洞身范围内，雨季有少量基岩裂隙水， 地下水受地表水及降水影响较大。隧道开挖将使附近居民生活生产用 水遭到破坏，特别是冲沟内往往是隧道埋深较浅处更易遭到破坏。（四）气象资料1.

4、 地震：地震动峰值加速度为0.01g （地震基本烈度为训度）。2. 最冷月平均气温T.1C。3. 土壤最大冻结深度 0.51m。四、工程概况根据洞门实际地形，地貌及地质条件，考虑边仰坡的稳定和仰坡 的开挖高度，维持原进、出口位置不变。XXX隧道位于山东省烟台市回里镇境内，隧道全长679.4m,其中III级围岩337m,W级围岩286m、V级围岩56.4m、V级路堑式明洞 62.4m，两个16m长喇叭口洞门，本隧为双线隧道，全隧位于4500m 的右偏曲线上，线间距4.6m，隧道内纵坡为3%。的单面上坡。最大埋 深42m。全隧总弃碴量为9.4万方。依据现场情况及工期要求，隧道 从青岛端进口施工。III级围岩采用台阶法，W级围岩弧形导坑预留核 心土法，V级采用三台阶临时仰拱法，明洞采用明挖法施工。五、隧道进洞总体方案（一）施工顺序施工结合洞口地形，地貌和地质条件，并针对洞口段工程的特点 和难点，制定以“超前预报，大管棚支护，洞身开挖，加强支护，尽 早封闭，监控量测，衬砌紧跟”为原则的总体施工方案。进洞施工顺 序如下：截水天沟f边仰坡施工f明洞开挖f导向墙施工f大管棚+ 小导管进洞。（二）洞口

5、段（明洞）边仰坡开挖防护1. 洞口边仰坡开挖前，现场测出边仰坡开挖边缘线。在开挖线 5m10m做好截水天沟，天沟长165m，截水天沟应引入自然低沟中。 天沟采用 C25 钢筋混凝土浇筑，要求无蜂窝麻面，沟内排水畅通，做 到不渗不漏，防止地表水渗入开挖面，影响洞口边、仰坡的稳定性。洞口边仰坡按设计坡度由上而下分层开挖，开挖尽可能采用机械 施工，必要时采用松动爆破。边坡坡度为 1:1.5 。2. 边仰坡开挖后，临时边仰坡立即初喷 5cm 厚 C25 混凝土封闭，布设8钢筋网，施作22砂浆锚杆进行锚固，临时边仰坡钢筋网网 格间距25cmX25cm,锚杆长度3m，间距1.5mX1.5m,呈梅花型布置， 然后复喷至 10cm 厚。3. 隧道出口处临时进洞掌子面采用喷锚支护，锚杆采用22砂 浆锚杆，L-3.0m，间距1.5mX1.5m，梅花形布置，喷射混凝土采用 10cm厚C25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格25cmX25cm锚杆布置平面图见图 1（三）导向墙施工1. 设计参数XXX隧道出口施作导向墙，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸lm Xlm，要保证其基础稳定行。导向墙数量按供部144范围计算

6、，为 保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀118工字钢架，钢架外缘设e 140 壁厚 5mm 导向钢管，钢管于钢架焊接，钢架各单元由连接板焊接 成型。2. 施工方案：环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型 钢及导向管后，浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运 输车输送。3. 导向墙施工工艺（1）开挖：施工放样后，采用开挖至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。(2) 架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。 定位型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。(3) 埋设导向管：导向管采用140壁厚5mm的热轧无缝钢管， 长1m,环向间距同大管棚，为40cm。放线确定其位置后，将导向管 牢固焊接在型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。(4) 立模：在导向墙底架设两榀118型钢，纵向间距0.5m，型 钢间通过22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢 模作为底模。在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手 架斜撑，内侧采用12钢筋支撑牢固。顶模采用18mm厚竹胶板。(5) 混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车 输送，插入式振动棒捣固密实

7、。捣固混凝土时，振动棒不得接触模板 及导向管。混凝土要求无蜂窝麻面。(6) 养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。测量放线墙开挖、清底开压实架设定位型钢混|凝土浇注混凝土搅拌图2导向墙施工工艺流程图四)大管棚施工方案1.设计参数大管棚采用0108、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。大管棚环向间 距0.4m，外插角13。为提高导管的抗弯能力，可在钢管及钢 花管内设置钢筋笼，钢筋笼由4 根主筋和固定环组成，主筋采用018， 固定环采用短管节，节长3m5cm,将其与主筋焊接，按1.5m间距 设置。在钢花管的周壁钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距188mm，呈 梅花形布置。注浆材料采用1:1 水泥浆，其浆液配合比、注浆压力应 根据现场具体施工情况适当调整。2.大管棚施工(1) 钢管接头采用外丝扣连接，丝扣长不小于15cm，钢管应在 专用的管床上加工好丝扣，棚管四周钻010016 出浆孔(靠掌子面1m 的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。钢管连接见图30108无缝钢管卡150【采用内外丝扣连接图 3 钢管连接图(2) 钢花管钻孔：采用潜孔钻从导向孔内间隔钻眼。钻孔过程中要经常采用测

8、斜仪量测钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以13的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢花管钻至设计深度后，清孔，顶入钢花管。钢花管接头采用丝扣连接。钢管周壁钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距15cm，呈梅花型布置。管棚(钢花管)注浆孔布置见图4：i_n&DO 00 kCd oX.0DQ卑1 口Qo -1881S8XJ跖1图4钢花管注浆孔展示(3) 钢花管注浆：采用2TGZ-60/120全液压双液注浆泵，注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.51.0Mpa,进行流量和注浆压力双 控制。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数应根据现场实验适当调 整。钢花管施工工艺流程见图5。图5钢花管施工工艺流程(4) 钢管钻孔及顶进钢花管注浆完毕后，再按上述方法钻眼，并顶进钢管。在钻眼过程中，注意检查钢花管的注浆效果；如钢花管的注浆效果不理想，可io 将钢管改成钢花管再次注浆加固。在施工过程中，如实做好钻孔地质记录和注浆记录。(五)超前小导管施工1. 设计参数(1) 材料：小导管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管， 为便于小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。(2) 间距：导管环向间距为40cm/根，纵向相邻两排的水平投 影搭接长度不小于100cm。(3) 外插角：510。2. 小导管施工(1) 钻孔控制 小导管安设采用钻孔打入法，先将小导管的孔位用红油漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角根据设计要求 5 10。采用凿 岩机钻孔，钻头采用梅花形钻头，钻头直径比导管直径大2cm,钻孔 钻进要避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计成孔深度后，用风管 将碎渣吹出，避免塌孔。(2) 钢管加工将钢管加工成钢花管，钢管顶部切割加工成尖锥状，使钢管更容 易插入孔内，顶管完成后尾段焊接箍筋并与注浆管连接。小导管构造 图见图61

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