机电安装工艺样板验收表

1、工艺样板验收表施工单位中国建筑一局（集团）有限公司工艺样板名称机电安装样板完成时间2017年6月26日样板适用部位机电安装工程项目名称：三利大厦改扩建工程编号：YBYS-001施工工艺1、通风工程施工工艺流程1）风管制作（1）板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，怫钉孔的孔径，孔间距严格 按照国标GB50243-2002的规定执行。风管及配件钢板厚度表（mm）类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b) 3200.50.50.75320 D(b) 4500.60.60.75450 D(b) 6300.750.60.75630 D(b) 10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.01.22000D(b)40001.21.21.2注：A.低压系统：P0 500Pa；中压系统:500Pa1500PaB.上表厚度也适用一般钢板C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统（2）绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管的系统 绘制出加工草图，并按系

2、统编号进入制作与安装。（3）生产流程风管制作工艺流程如下法兰连接一编号、检查翻边2）风管安装（1）采用共板法兰连接方式，连接处垫料采用阻燃8501密封胶带矩形风管支吊架布置按照下表执行。风管长边b （mrm吊杆直径（mrm吊架规格角钢（mm槽钢（mrm0b 2500（）12-64 X 40X4.8风管支吊架一部分采用槽钢联合支架，另一部分采用通丝吊杆与方形调整器相结合的方式，调整器上下加螺母垫片锁紧，横担采用 40*4角钢，风管与横担连接处采用 3cm垫木2、空调水施工工艺流程工艺流程：断管一清理一套丝一连接一清理一防腐1）支架制作与安装支架采用10#槽钢双层门型支架，外刷灰色防锈漆，根据 BIM排布，确定管道标高及位 置，采用10#槽钢联合支架，由8颗10#膨胀螺栓固定在顶板或梁上，2)管道安装钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮切割机或 套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机，切断口应进行必要的胶粘补塑 与防腐处理。使用专用锤刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、

3、完整光滑， 不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%加工次数为14次不等。管径1532mr 套2次；管径4050mms 3次；管径70mn上套34次；螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，顺时针顺缠绕方向一次拧紧，不 得回拧，紧后留有螺纹2-3圈；生活给水不采用白厚漆；不建议采用液态生料带。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同 时对裸露的螺纹进行防腐处理；防腐油漆应延伸至丝扣外1cm,成整齐环状；3)阀门安装3、消防工程施工工艺1)消火栓干管安装施工前根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置 不当的现象。管道材料及连接 DN50及以下采用丝扣连接，DN50及以上采用卡箍式连接螺纹 连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、 光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径管；在管道 变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50 的管道不宜采用活接头。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹

4、面上，拧紧螺纹时，不 得将填料挤入管内。连接后，应将连接处外部清理干净沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统 是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆 头椭圆颈螺栓，橡胶密封圈应无破损和变形，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟 槽宽度、深度应按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过 6日 直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。2)箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、 水枪、水带和卷盘。本工程的消火栓箱安装拟采用两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中， 立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。另一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明 管敷设。1、暗装消火栓箱体安装(1)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。(2)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。(3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。(4)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。2、明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种

5、。挂式消火栓箱主要为单栓式， 立式消火栓箱主要为双栓式。(1)挂式消火栓箱安装a、根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.10m。b、根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。 G将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。3)自动喷淋系统(1)管道支、吊架的安装喷淋主管道的支架要用角钢焊接成门字架；支管用吊码，每隔3.5米打一个支架。支架焊接必须饱满，焊渣必须敲干净。支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求 和国家规定。安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm 与末端喷头之间距离不宜大于 750mm支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道 表面离墙或柱子表面的净距不应小于 60mm大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。 配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离 小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m。当管子的公称直径等于或大于 50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，且防晃支架的间距不

6、宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架 或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。4、电气工程施工工艺流程 桥架安装(1)工艺流程弹线定位一安装膨胀螺栓一支、吊架安装一桥架安装一桥架支吊架接地一成品保护 (2)放线定位样板区共有2条水平强电桥架，放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一 直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内。桥架的排布根据BIM综合图确定，合理利用空间排布管道，且必须严格按照相关质量验收规范要求排 布。(3)桥架安装1)桥架吊架做法图：2）支吊架选型严格以下方式处理，管道密布处支吊架采用联合支架，支吊架槽钢方向保 持一致。桥架、线槽支吊架选型表在舁 厅P桥架宽度/mm吊杆刊在舁 厅P桥架宽度/mm吊杆刊1140014mm63#曹钢640010mm40角钢2120012mm63#曹钢730010mm40角钢380012mm63#曹钢82008mm40角钢460010mm50角钢9150及以下8mm30角钢550010mm40角钢水平共支架的桥

7、架选型以最宽桥架确定，上下重叠安装丝杆以两桥架和计算。所有支架均 需除锈清洁后刷2道灰色防锈漆。3）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。4）支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混 凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。5）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不大于2ml应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。6）非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于 300mm时，应在距弯曲段与 直线段接合处300600mmffl直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于 300mmW,还应在弯通 中部增设一个支吊架。7）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%,且全长允许偏差为20mm桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。8）桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。桥架与接地干线连接处设置在低压配电房，电气竖井内且不少于2处与接地干线可靠连接。桥架在建筑变形缝处要增加伸缩节和做跨接地线，跨接地线不小于16mrmffi芯多股线,且留有余量。5、质量控制要点1）使用的管道及附件的品牌必须经甲方同意，所有材料进场必须由监理和专业工长验收 合格，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，具备相关资质与合格证书。2）丝接管道丝口处麻丝清理干净，外露 2-3扣，并刷防锈漆，要求整齐一至。3）风管支吊架要求横平竖直，风管共板法兰连接整齐，不得出现歪扭现象。4）联合支架应双面焊接，及时清除焊渣，两遍防锈漆，焊口饱满，漆面光亮。5）风管支吊架方形调整器上下加螺母垫片，并锁紧，防止吊杆晃动。6）保温要求平整，厚度符合设计要求。7）当大楼内采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地 线（P6线应是黄绿相间色；零线用淡蓝色；相线用 A相：黄色、B相：绿色、C相：红色。 在施工过程中有些施工人员对穿线的颜色容易混淆，所以在施工中一定要做好技术交底工作， 防止此类通病发生。施工单位自查意见：根据样板区施工方案进行施工，符合设计及相关规范要求签名：年月日监理单位验收意见：签名：年月日项目部验收意见：签名：年月日

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