1、设备、管道保温施工方案一、 施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温:1。1 介质操作温度等于或大于 50C(除工艺操作允许热损失外);1.2 当介质温度小于 50C 时,工艺操作需要保温。2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于 50C 并且允许工艺操作热损失时,操作人员可能接触到的管道(离操作平台 0。6m 以内离地面 2m 以内)需要保温.4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中,采用以下字母代表不同的绝热类型。H保温C保冷P人身防护D防结露E-电伴热(采用电热带和保温材料)S蒸汽伴热(采用蒸汽伴管和保温材料)W热水伴热(采用热水伴管和保温材料)O热油伴热(采用热油伴管和保温材料)J夹套伴热(采用夹套管和保温材料)N隔声(采用隔声材料)5、施工技术绝热结构5.1 外保温施工主要组成部分:施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中:固定件采用 7 字钩钉;支撑采用龙骨式;设备保温层采用硅酸铝纤维板;保冷零下 10 保冷采用橡塑板,零下 10以下的采用聚氨酯保冷;金属保护层:采用 0.5 铝板、0.8 铝板
2、、0.75 的瓦楞铝板(波形板)5。2 保温结构(从里到外)5。2.1 设备保温绝热层(隔离层)-保温层绝热层:硅酸铝纤维板隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料)紧固层:200.5 的钢带保护层:铝板5.2。2 公用外管道保温和人身防护保温(包括中温防噪音)绝热层-(隔离层)-保温层绝热层:硅酸铝纤维板(部分用硅酸盐板)隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料)二层紧固层:0.2 的玻璃纤维布二层紧固层:0.2 的玻璃纤维布二层5。2。3 仪表管线保温绝热层:硅酸铝保温绳隔离层:聚乙烯薄膜(或防水材料)二层紧固层:0。2 的玻璃纤维布二层紧固层:0。2 的玻璃纤维布二层6、绝热材料6。1 保温材料6.1.1 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1.2 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1。3 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。6。1。4 复合硅酸盐(硅酸铝镁)保温毡,其参数是参照“南鸟牌 GBC800 型设计的。常温(70C)导热系数0:0=0。041(Wm。C)导热系数方程=0+0。000105Tm(Wm。C)使用温度450C板材
3、容重(变通型):60kg/m36。1.5 硅酸铝纤维板或毡导热系数:0:0=0.056(70C 时)Wm。C导热系数方程:Tm450C =0+0.0002(Tm-70)Wm。CTm400C =L+0.00036*(Tm400)Wm.C使用温度:0-1200C容重:128kg/m37、保温层材料设备用:外径 1500 以下用 0。5 厚的铝板,方型设备继 5000 以上设备用 0.75 波形铝板。管道用:外径 310 以上用 0。5 厚的铝板,外径 310 以下用 0。35 厚的铝板。8、辅助材料8。1 紧固材料8.1.1 镀锌铁丝网:孔径 25*25铁丝直径:0。71mm适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定。8。1.2 镀锌自攻螺钉(用于保护层与骨架连接固定) 规格 A4.5*5。38.1.3 抽芯铝铆钉413,用保护层之间的铆接固定。8.2 具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。8。3 管道绝热结构施工要求:8。3.1 设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下,如赶进度(未试压时)必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等.8。3.2 固定件部分
4、(对于大于或等于 600mm 的设备管道,根据需要焊接保温钩钉,保冷用粘接剂直接粘接).8。3。3 外保温的 7 字钩钉,用来固定保温层,钩钉采用 8#镀锌铁丝或4-6 的圆钢制作,其直端长度大于保温厚度 50mm。8.3。4 保温钩钉焊接时,间距应不大于 350mm,要求每平方米面上的钩钉数为:侧面不应少于 6 个,底部不应少于 8 个钩钉.若设备本体不能直接施焊时,在设备本体制作扁钢圈,然后在扁钢圈上焊铆钉。8。3.5 钩钉焊接时遇到设备加强筋时,钩钉到加强筋间距不大于200mm。8.3。6 钩钉应焊接牢固,钩钉垂直设备、钩钉的壳体。8.3.7 保温保冷金属保护层支撑件的安装(对于大于或等于 600mm的设备、钩钉,根据需要焊接金属保护层支撑件)。8.3.8 龙骨式支撑件由支架和支腿组成,支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上,一端焊在支架上。支架采用-30*3 扁铁或 30*3 的角钢,支架是金属保护层架固定在上面的支撑架,支架采用 30*3 的角钢。8。3.9 龙骨架安装时,要求其施工平面在一个平面上,相邻两个龙骨平面误差不大于 4mm。8.3.10 支腿焊接时,既要垂直支架,又要
5、垂直于被保温的设备管道壳体,保持支架与壳体平行。8.3。11 支撑件的间距应符合以下要求:平壁设备保温时:宜为 1。52。0m;圆筒设备保温时:A)介质温度大于或等于 250C 时,宜为 2m3m;B)介质温度小于 250时,宜为 2m-5m。8.4 保温层施工8。4.1 保温制品在拼砌时,尽可能整块拼砌,需加工时,要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸。拼砌时,一定要紧贴壳体。 8.4.2 硅酸铝纤维板在接缝时,要求相邻两块拼缝严密,接缝不大于5mm。8。4。3 保温层厚度大于 100mm 时,应分为两层或多层各层的厚度宜相近。内层统一厚度为 50mm,便于阀门和管道施工,同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时,应一层一层铺贴,并应对各层表面找平和严缝处理,要求内外错缝。8.4。4 当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设.8。4.5 当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。8。4。6 硅酸铝纤维板拼铺好后,把钩钉露在外面部分弯成 90 度
6、,紧贴硅酸铝纤维面。8。4.7 设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时,用 14 18镀锌铁丝捆扎,捆扎的间距不应大于 400mm,每块保温材料制品上不得少于两道,不得采用螺旋式缠绕捆扎,对于 DN 小于或等于 400mm 的设备管道用 16#铁丝;对于 DN 大于或等于 400mm 的设备.管道用 14铁丝捆扎;焊钩钉设备可用 18镀锌铁丝捆扎. 8.4。8 多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。8.4。9 设备保温用 18#镀锌铁丝固定在钩钉上时,按一定规则网成网状。要求每一 7 字钩钉都要拉上铁丝,铁丝要紧,不能有松动,铁丝头弯平,嵌入保温制品中,铁丝网应整洁、规整、美观。8.4.10 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行.8。4。11 管道穿墙,穿楼板套管处的绝热,建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。8。4.12 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm 的间隙,阀门、法兰部位则应单独进行保温.8.4。13 遇到三通处应先做主干管,后分支管。8.4.14 管道上的温度计插座宜高出所设计
7、的保温层厚度,不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。8。4.15 要求安装好后,保温层厚度和密度均匀,外形规整,拼缝严密,均匀、平顺、美观。8.5 仪表管线保温施工:用硅酸铝保温绳缠绕,各层绕绳应拉紧,第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。8.6 保温隔离层施工:设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层,缠绕施工时搭接要大于布宽的 50%,拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口。8.7 保温紧固层施工8。7。1 管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时,搭接要大于布宽的 50,拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口。8.7。2 DN600 的管道和设备可以采用 20*0。5 的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带,每米 2 圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整。8.8 金属保护层部分8。8.1 金属保护层使用材料:管道保温后,外径小于 310 的用 0。35 厚的铝板,管道保温后外径大于 310 的用 0.5 厚的铝板;1.5m 以下
8、设备采用 0。5 铝板,1。5m 以上设备采用 0。8 铝板,方形设备及 5m 以上设备采用 0。75 的瓦楞铝板(波形板)。8。8.2 下料:下料时,先确定合金薄板是否是直角,对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料,保证每块大小一致,对于有样板的,特别是弯头料,除两边外,必须保持每块大小一致。直圆平板下料,应比保温层外圆周长加长 30-50mm,方形设备平板保护层下料长度不宜超过 1 米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行.排版拼样,应采用机械切割,严禁采用火焰切割.8。8.3 放样:在放样前,先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际。如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样。外径小于 60 时虾米弯不少于 4 节;外径在 89-219 时虾米弯不少于 5 节,外径在 273325 时虾米弯不少于 6 节,外径大于 356 时虾米弯不少于 7 节.铝板事先应轧边.8.8.4 金属保护层安装铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向.纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。其搭缝金属保护层的搭接尺寸按:设备及管道一般不得少于 20mm,膨胀缝处不少于 50mm,直径 2500mm 以上的高温管道,弯管的金属保护搭接不少于 75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于 200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型,控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。水平管线保温必须上下合拢。基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工。阀门、弯头等特殊规格,可采用预制加工、现场安装。阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时,要求加工尺寸准确。设备拐弯处,金属保护层要安装包角,包角与金属保护层采用搭接方式,搭接形式长度不小于 100mm,并根据雨中流向,确定是“阴角”还是“阳角。做包角泛水。固定保温保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。二、施工组织管理
《设备、管道保温施工方案》由会员新**分享,可在线阅读,更多相关《设备、管道保温施工方案》请在金锄头文库上搜索。