机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ5孔夹具设计

1、 封面 全套图纸加扣 3346389411或3012250582摘 要本设计是通过分析题目给的零件机构形式及加工形式，对加工的过程进行合理的路线设计和流程设计，然后再按要求设计一套专用夹具。在进行设计的时候大多的内容会包含机械加工能力、专用夹具设计、切削用量设计尺寸的公差与装配等知识点。倒挡拨叉零件的工艺规程设计就包括了零件加工过程设计、加工过程工艺参数技术以及零件专用夹具的设计这几个方向。最开始就要先分析零件特征，然后设计一套加工规程来生产零件，根据零件尺寸特点设计毛坯结构，进行加工标准分析，确定工艺加工路线。再后来对加工的每个工序的参数和尺寸进行计算，确定每个工序所用的设备及设备的参数设定。最后选择一道工序进行专用夹具设计，对夹具的整体部件进行设计，选择定位和夹紧的元件，设计导向装置和导向元件，同时还要考虑到设计的夹具怎么样与机床安装到一起。对夹具开始设计的时候还要分析零件完成定位时的误差大小，要进行计算和调整，对设计的夹具进行不足之处分析和整齐程度，再以后再设计相关夹具的时候记得改正。关键词：加工切削；工艺规程；工序；夹具；IAbstractThis design is thro

2、ugh the analysis of the problem to the part mechanism form and processing form, the process of processing for a reasonable route design and flow design, and then according to the requirements of the design of a set of special fixture. In the design of most of the content will include machining capacity, special fixture design, cutting parameters design size tolerance and assembly points. The design of the technical procedures of the pump cover parts includes the design of the machining process,

3、the machining process parameters and the design of the parts of the special fixture. At the very beginning to analyze the characteristics of parts, and then design a set of processing procedures to produce parts, according to the size of parts design blank structure, processing standard analysis, determine the process processing route. Then the parameters and dimensions of each process are calculated to determine the equipment used in each process and the parameter setting of the equipment. Fina

4、lly, select a process for special fixture design, the overall parts of the fixture design, select positioning and clamping components, design guide device and guide components, but also consider how to design the fixture and machine installed together. When the fixture design began to analyze the parts to complete the positioning error size, to calculate and adjust, the design of the fixture for the shortcomings of the analysis and tidy degree, and then design the relevant fixture remember to co

5、rrect.Key words：Machining; Process specification; Process; Fixture; 目 录摘 要IAbstractII第1章 目录131.1 选题的意义11.2课题研究的主要内容1第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析32.3 毛坯的制造形式4第3章 工艺规程设计63.1 基准的选择63.2 制定加工工艺路线73.3 切削用量及切削时间的确定8第4章 夹具设计64.1夹具方案设计224.2定位方案224.4钻套的设计244.5夹紧机构设计244.6夹紧力计算24结 论26致 谢27参考文献28第1章 前言1.1 选题的意义就现在的情况看来，中国的社会制造能力，机械加工水平和技术能力，跟其他国家相比还是有很大的差别。虽然现在我们国家已经使用了数控加工等水平，但是加工制造的成本还是要很高比其他国家的生产效率也低很多。由于这些原因，所以才会对我国的机械加工行业的要求也越来越高，中国的制造业还要发展很长的一段时间。但是不管如何我始终相信中国的机械制造能力会越来越被重视，发展的也会越来越好，技术能力总会提高。相信，在不久

6、以后，机械加工技术将得到进一步的改进和发展。机械加工制造就是进行产品设计和生产，然后进行维护和保养的整个科学发展的全过程。它是一个以提高质量、效率和竞争力为目标的完整的系统工程，包括物流、信息流和能量流。零件加工工艺规程是每个机械制造企业或车间必备的技术文件。进行生产加工之后还要进行检查。一个合格的有效的工艺规程，就是用来保证加工质量和零件水平的，整个过程用来保证机芯加工的生产效率，最终以提高效益降低成本为目的，安全的进行加工。可以确保零件的精度要求，降低加工的时间安排，还能降低人工劳动强度，保证安全生产;充分发挥和扩展机床的给定性能。通过对倒挡拨叉加工技术的发展、工作环境和倒挡拨叉结构特点的分析，本设计确定了倒挡拨叉的加工工艺和方案，主要包括:使用AutoCAD软件画一些图纸,确定生产计划和类型、选择材料、毛坯制造方法,确定机械加工余量和切削量在每个处理过程中,切削参数和加工设备也需要固定的计算时间和流程卡的准备和过程。最后，对典型夹具进行了进一步的选择和设计。1.2课题研究的主要内容这个设计的主要要求就是：对倒挡拨叉零件加工工艺及专用夹具进行设计1. 倒挡拨叉零件加工技术2. 制定

7、倒挡拨叉零件加工工艺的关键点要对加工工序进行分布设计，选择正确的定位基准。一般情况下，刚开始的时候就需要先分析零件的外形和尺寸，还有精度要求，了解与其相关的一些倒挡拨叉类零件的相关要求，仔细研究零件的每一个细节部分,如并行性、表面粗糙度和加工的垂直倒挡拨叉零件,尤其是精度(同轴度、圆度和粗糙度)的每个孔系统的倒挡拨叉零件和相互位置精度(并行性,对应倒挡拨叉零件来说，每个尺寸都是机械加工时候的主要关键位置，都需要进行明确和确认。进行零件图的绘制是比较重要的问题，同时，由于倒挡拨叉的零件比较复杂，这也是一个难点。使用机械制图软件CAD进行制图，目的就是为了在绘图的时候加深对零件的理解，另外可以提高我们对整个CAD软件的熟悉程度。本次设计的主要内容: (1)了解倒挡拨叉机械设备并收集相关数据; (2)倒挡拨叉零件的图纸及图纸分析; (3)选择空白表格和制作方法; (4)工艺方案分析、制定、比较、选择; (5)制作工艺卡; (6)各生产过程的加工方法分析; (7)各工序工艺卡的准备; (8)倒挡拨叉零件制造工艺总结。第2章 零件的分析2.1 零件的作用倒挡拨叉的主要功能是拨动齿轮达到换挡倒挡功

8、效。如图是倒挡拨叉零件图。图2.1零件图2.2 零件的工艺分析正常的情况下，需要进行几个方向的内容为重要方向: (1)根据图纸要求、零件表面光洁度要求等技术加工要求; (2)倒挡拨叉零件的图纸技术要求，相关配合度要求，以及辅助要求; (3)零件的公差问题，比如尺寸公差、几何公差等要求，或者是零件的加工配合尺寸;粗糙的部分,制造业的粗加工成形机床,完成加工,最后检验和仓库包装,这部分的制造和加工流程步骤,在中间的加工机床,要求的最终外观部分,绘图纸的技术要求符合要求。我们称之为机械加工的工艺过程。零件的分析应该从技术要求开始。从图纸分析中可以看出，形状的精度是保证配合和同轴度的圆度精度。因为在使用中，零件需要拆卸，所以要求有更好的耐磨性。待加工表面包括各部分的外圆端面、槽、内孔和叉头。其中,内孔14及其端面的部分是参考平面,这需要精度高和完成;加工其它表面时，应考虑形状和位置公差的要求。2.3 毛坯的制造形式根据被加工工件的工作特性和工作环境，需要选择合适的制造毛坯，合理选择毛坯材料。在加工时，能很好地保证工件的加工指标，起到事半功倍的作用。此外，它可以为企业节省一定的成本。当然，我们设

9、计的毛坯的结构应该与待加工零件的结构基本相似。在本文中，零件的制造方法取决于结构、尺寸、加工精度等。设计的零件是批量生产的零件，外观尺寸的要求不大，选用的加工材料有很好的铸造性，所以设计使用铸造的加工方法，时候批量生产。另外使用铸造的方法产生毛坯，还能够提高生产率，同时能够提高零件的加工精度和余量。零件的整个尺寸总体来说是用各个元素组合而成的，每一个零件的表面尺寸、外形结构、工艺性以及加工尺寸等都决定了零件的加工余量，加工时候尽量避免使用相同零件，尽量少加工或者不加工。但实际上，由于铸造毛坯的技术没有那么高深，也不成熟，加上零件成本的影响，零件加工要求精度非常高，所以这个时候只能通过增加加工余量来满足，用加工满足尺寸要求。毛坯与最终零件的尺寸之间的差距就是叫做加工余量，也叫做毛坯余量，铸件上也存在误差，这个误差叫铸件的尺寸公差，毛坯余量与毛坯的形状和精度要求有关系。前面已经知道零件为批量生产的类型，设计此次加工毛坯方式为铸造。 (1)未加工表面的粗糙尺寸根据零件图中给出的尺寸作为自由度的公差，可以直接得到未加工表面的毛坯。 (2)端面毛坯由于端面应与其它接触面接触，故应检查相关数据，以确定预留3mm。 (3)零件内孔毛坯是实心的，洞是铸满的。这个孔的精度在7- 8之间。图2.2毛坯图第3章 工艺规程设计3.1 基准的选择选择和设计加工时候的工艺参数是重中之重的工作，关系着整个生产过程是否合格的，起决定性作用。选择使用粗基准的时候要满足下面几点要求: (1)一般情况的时候，加工的面和不加工的面之间位置始终处于一个正确的未位置度关系。如果一个零件有很多个不用加工的基准面，那就选择这些基准面里面相对于被加工的那个面有个精度的要求，这个面可以做粗

《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ5孔夹具设计》由会员cn****1分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-换挡拨叉加工工艺及钻φ5孔夹具设计》请在金锄头文库上搜索。