建筑施工毕业实践报告总结版

1、第一章 实践概况1.1 前言经过了两年半的理论知识积累之后，要有一个踏入社会进行实践的过程，也就是理论与实践的结合，特别是对与建筑这种实践性能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学科在很大程度上与书本有一定程度的差异，在这次实习中能使我们所掌握的理论知识得以升华，把理论与实践找到一个最好的切入点，为我所用。所以就要有一个将理论与实践相融合的机会。在实习中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加紧工作打好基础，这就是这次实习的目的所在。1.2 实习单位介绍单位名称：苏州第一建筑集团有限公司实习岗位：现场管理项目部组成：1.3 岗位介绍1.对施工工程负责，能够对施工队进行有效的管理，指导工程队施工，及时编制施工进度计划及成本控制。确保工程质量和施工安全。2.具有基本的CAD图纸能力及现场测量面积能力3.认真记录客户的要求，及时与相关部门沟通：按照相关标准指导施工，确保验收。实习时间2015年3月 2015年 4月第二章 工程概况一、结构概况星港街路东公共设施工程（人防及景观绿化等）：主要包括地面工程和地下车库工程。a地面工程：用地面积约为38323.17m2，包

2、括建设游客中心和公交首末管理用房、非机动车停车场等。b地下车库工程：位于苏州工业园区星港街东侧、相门塘南侧、金鸡湖西侧、星州街北侧的滨湖围合地块内（现湖滨公园1号停车场范围），为两层的地下车库，共设计约1200个停车位，主要为服务轨道交通配套及周边观景交通要求，并满足苏州中心区域人防规划要求。二、桩基及基坑概况a地下车库的基坑围护工程：基坑平面尺寸约213.2m144.7m，开挖面积约27940m2，基坑施工整平地面标高为3.25m，基坑开挖深度约10.8m。基坑支护系统采用排桩+内支撑支护体系。排桩采用8001000钻孔灌注桩，桩长21.6m25.3m，内支撑采用混凝土支撑，沿基坑竖向共设两道支撑，排桩外侧采用850600三轴搅拌桩止水帷幕。同时包括基坑的土方开挖及支撑拆除工作。b地下车库的桩基工程：设置600抗拔桩，单桩抗拔承载力600KN。c星港街过街天桥（南天桥）位于地库内的桩基工程：设置1200天桥柱下桩，桩长约70-90m。（4）总工期为424日历天。计划开工日期2014.9.28，计划竣工日期2015.11.26，实际开工日期以发包人书面指令为准。第三章 实习内容熟悉有关

3、设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或灌注桩专项施工方案以及施工管理文件，掌握其实际施工情况；参加主要工程如桩基工程（测量、灌注桩施工、钢筋笼制作安装、砼浇筑）实际工作，掌握其施工方法。下面对各项内容作简要的总结。 （1）桩基工程1.1测量流程为确保本工程建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程如施工测量流程示意图所示：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主/监理项目施工员测量员国家水准点高程控制施工测量流程示意图1.1.1 定位放线按要求向园区测绘中心申请基准点，依照建施总平面定位图，采用全站仪定出单位工程相对坐标的半永久性轴线控制点，提交测绘中心等有关部门验收确认，办妥定位放线验收记录，随后对拟建建筑物进行精确放样、定位，在作出定位放线成果记录后。1.1.2 平面控制a.经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟选择单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。附测量照片（1-2张）1.2 工程钻孔灌注桩施工1.2.1 成桩施工工艺流程泥浆护壁

4、钻成孔的施工工艺流程图：各项施工准备工作场地平整挖砌泥浆池钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定桩位埋设护筒钻机定位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收水中养护试块取样试验坍落度试验测桩中心制备泥浆1.2.2 前期工作1.2.2.1 场地平整及道路畅通硬化灌注桩施工前必须先进行场地平整，灌注桩施工对场地要求较高，必须保证场地的平整度和硬度，道路畅通保证混凝土的及时灌注。因此灌注桩施工前不能满足要求的要进行回填处理或进行混凝土硬化；由于灌注桩施工是沿场地四周作业，所以必须保证场地四周的道路畅通并不陷车，必要时对道路进行硬化或铺设路基板，路基承重荷载以能行走50吨混凝土车。1.2.2.2 施工场地排水灌注桩施工前必须对场地进行排水系统设置，保证排水畅通。1.2.2.3 设置泥浆池泥浆池的设置要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，尤其要考虑经济、适用的要求，兼顾方便钻机排浆和方便泥浆外运，同时减少输送设备。泥浆池分为沉淀池和循环池，沉淀池挖深比循环池略深0.5m左右，以防沉渣流入循环池。本工程考虑设置两个泥浆池

5、，按照8m5m2m的尺寸就地开挖。1.2.2.4 钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地的设置同样要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，使用钢管脚手架搭设，彩钢板封顶，使用面积200m2，保证钢筋笼的制作和堆放不受影响，堆放场地要考虑存放两天的备用钢筋笼。（附钢筋笼制作照片）1.2.3 施工方法1.2.3.1 桩孔定位根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。每个桩位要用白灰画圆，中心用直径为12mm，长20cm的钢筋定位。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行钻孔施工。1.2.3.2 埋设护筒护筒采用6-8mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm。1.2.3.3 钻机就位移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2。1.2.3.4 钻进成孔依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥

6、浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m。1.2.3.5 一次清孔采用循环换浆法清孔，即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆（泥浆比重在1.1t/m左右）。（附钻孔照片一张）1.2.3.6 钢筋笼安放钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用桩机自行起吊。实行“一二三”的原则，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔。井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度达到10D，开始焊接。钢筋笼固定：采用可调式螺栓插杆孔口固定工艺固定。沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，送桩插杆到位后，用横担钢管在孔口枕木上担住插杆，然后吊装灌灰平台压住钢管，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。（附钢筋笼安装照片一张）1.2.3.7 安装导管及二次清孔导管用250mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配12节长0.51.5m短管。使用前对导管进行试拼和水密试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5

7、倍，满足要求后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管安装后，其底部距孔底留300500mm的空间。第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进行第二次清孔。二次清孔是利用灌注水下混凝土导管，输入密度小于1.15的泥浆进行清孔，清孔后的孔内泥浆密度应小于1.15。二次清孔之后，测定孔底沉渣厚度，在符合要求后立即灌注水下混凝土。（附钢筋笼下放之后的照片）1.2.3.8 水下混凝土灌注计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m且不大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土搅拌车运至现场。混凝土灌注采用提升导管法，导管上设置封底漏斗，漏斗容积（即首批混凝土方量）满足封底时导管埋深大于2m。漏斗与导管间用皮球隔离，封底时采用拔球法。封底后移走大漏斗，换上小漏斗。导管提升时利用汽车吊机。灌注连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个灌注过程中，及时量测导管

8、埋深，以便提升导管，导管在混凝土埋深控制在26m之间。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深应控制在13m范围内。导管拆除时先暂停灌注，取走漏斗，拆除动作要快，时间一般不超过15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。拆除后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注结束后，钢护筒应在混凝土初凝前拔出。（附照片砼浇筑照片，非泵送）（附钢护筒拔除的照片）1.2.3.9 泥浆处理为了不污染环境，要及时清运沉淀池内的沉碴，拟采用自卸汽车运送到业主指定的弃土场，自卸汽车料斗采用加厚橡胶模铺底，防止在运输过程中漏浆，对环境造成污染。1.2.4 施工技术要求1.2.4.1 设计参数要求钻孔灌注桩混凝土强度等级为水下C30(地库)、水下C40，桩身配筋见设计图纸。1.2.4.2 泥浆性能指标项目注入孔口泥浆性能排出孔口泥浆性能粘度18202026比重1.10- 1.151.2注：泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。1.2.4.3 清孔（1）坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”原则，切实做好第一次清孔换浆工作。要求二次清孔后泥浆性能达到上述泥浆性能指标。（2）二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。（3）清孔后，灌注混凝土之前沉渣厚度：立柱桩、抗拔桩50mm，立柱桩、抗拔桩50mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测。达到要求的方可实施下一道工序。1.2.4.4 钢筋笼制作和吊放（1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。（2）主筋采用镦粗直螺纹连接，钢筋笼箍筋点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。（3）钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。（4）钢筋笼单节长度一般不大于12m，钢筋笼制作偏差应符合下表要求：项目允许偏差备注主筋间距10mm钢筋笼直径10mm箍

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