850冷剪使用说明书

1、注意：安装、使用、维护前务必请阅读本手册850T 冷剪机组安装、使用、维护手册南京金鑫传动设备有限公司2012 年七月注意：本手册仅为所指设备的安装、操作、维护提供信息。手册用户有责任遵守所有己生效的著作权法。在不限制版权所辖权利 的前提下，未经南京金鑫传动设备有限公司授权书面许可，无论出于何种 目的，均不得以任何形式或借助任何手段（电子、机械、影印、录音或其 他手段）复制或传播手册中任何部分，或将其存储于或引入检索系统。南京金鑫传动设备有限公司可能拥有本文挡内容的专利、专利申请、 商标、版权或其他知识产权。除了南京金鑫传动设备有限公司授权许可协议所提供的书面许可，本文挡并不赋予您任何有关这些专利、专利申请、 商标、版权或其他知识产权的许可。本文挡中提到的真实公司和产品的名称可能是其各自所有者商标。版权2012南京金鑫传动设备有限公司保留版权所有目录1概述041.1.功能及特点031.2.设备组成042主要技术规格043设备描述及技术参数053.1 冷剪机053.2 主电机装置083.3 对齐挡板083.4 压钢装置093.5 换刀小车093.6 溜槽装置103.7 废料收集装置113

2、.8 定尺机123.9 扫尾装置124设备工作原理135设备安装145.1 概述145.2 安装条件145.3 安装及检查作业安全规程145.4 安装要求155.5 施工准备155.6 开箱检查与保管155.7 基础要求165.8 放线就位与找正调平175.9 地脚螺栓、垫铁和灌浆185.10 安装216检查246.1 概述246.2 安装后检查246.2 日常使用前检查267调试288使用、操作309故障分析与排除3110维护、保养3211运输、贮存要求3312易损件清单3413备件清单35850T冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备布置于冷床输出辊道的末端, 用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。1.1功能与特点：850T冷剪机组装置具有以下功能：轧件的切头、切尾；轧件的定尺剪切；轧件废料的收集与转移850T冷剪机组装置具有以下主要特点：机床本体结构为龙门式：箱体刚性好，剪切轧件时振动小；减速部分采用高精度硬齿面二级齿轮传动，传动平稳、噪音低;独特的换剪刃方式，操作简单易于维修，提高生产效率；配备了先进的气动制动、离合装置；具有完善的干油润滑、稀油润滑、气动、液压系统；

3、0C+80C；不大于90% (25C) 光照度大于500lx 380V (三相),60Hz；DC 24V本装置适用的工况环境条件为: 工作环境温度： 环境相对湿度： 作业现场照明： 交流供电电压： 控制元件供电电压：本装置适用的轧件要求：只能住剪切符合以下要求的轧件，否则会形成人员安全危险和可能损坏机器。剪切轧件材质：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、;剪切轧件温度：最低0C；最高：350C；剪切轧件规格：10mm40mm螺纹钢筋（具体见下表）。剪切轧件规格表（满载荷）：序 号产品规格（mm）轧件截面积（mm2）抗拉强度（MPa）单根轧件剪 切力（KN）冷剪剪切 力（KN）一次可剪切 轧件根数（根）11078.560047.1833018021211360067.88330120320314.600188.4833044425490.6600294.4833028532803.8600482.38330176401256600753.68330111.2 设备组成：850T 冷剪机组装置有以下主要部分组成850T 冷剪机本体主电机装置制动器风机对齐挡板装置压钢装置扫尾装置溜槽装置废

4、料收集装置换刀小车门式定尺机2.主要技术规格2.1 技术参数：最大剪切力：8330KN 剪刃宽度：有效宽度1250mm开口度：135mm 曲柄转数：30次/min 主电机型号：Y315M-4 功率：132KW 主电机皮带型号：联组窄V带15J4060 离合器型号：HY-LIM324 制动器型号：HY-LIM224850T冷剪外形尺寸：约4500X3200X3300850T冷剪机本体重量：45.5T丄警告剪切力应严格遵循上表中适用额定8300KN要求，否则形成人员安全危险和可能损坏机器。3设备描述及技术参数3.1 850T冷剪本体3.1.1冷剪机描述冷剪机为冷剪机组的主要设备（见图1）,完成轧件的剪切。冷剪机还包含有 稀油润滑系统、干油润滑系统、液压系统、气动系统、电气系统。图1：冷剪机剪切示意图 冷剪机附近悬挂有不少于下列内容的危险警告标示：“飞轮运转时不得靠近”、 “设 备工作时，非工作人员不得靠近”、“注意安全”、“操作人员必须按设备规程进行操 作”等安全标识。3.1.1.1稀油润滑系统 稀油系统由稀油泵、过滤器等元件组成，采用集中强制润滑。用于对冷剪机传动 齿轮及轴承的润滑。稀油

5、牌号：N220。油位：不能低于油标的最低刻度线。 换油周期：第一次使用： 1周；以后每3月更换一次。3.1.1.2干油润滑系统 油润滑系统由干油站、干油过滤器、干油分配器、管路组成，用于冷剪机各轴瓦、 滑块的润滑。干油牌号：冬季1#锂基脂，夏季2#锂基脂。 油位：不能低于油箱容积的1/3 不能高于4/5 定期更换干油过滤器：每3个月更换一次3.1.1.3液压系统 液压系统由阀块、电磁阀、分配器、管路组成。用于冷剪机上、下刀座的锁紧与 更换液压油牌号：46#系统压力：12Mpa3.1.1.4气动系统 气动系统由储气罐、电子阀、气动三联体、管路组成。用于将气源提供压力分配 与冷剪机的制动器、离合器和压钢装置气缸、对齐挡板装置气缸，完成冷剪机组各部 件的使用气源压力：0.5-0.6 Mpa3.1.1.5电气系统 电气系统由端子箱、电缆、行程开关等组成。用于连接冷剪机组各电气原件来 完成设备运行。3.1.2 850T冷剪结构850冷剪由主电机通过皮带带动高速轴组件，高速轴两端配有制动器、离合器、 飞轮。高速轴通过齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。整个 传动分为3次减速（见图

6、2）。W0.5m/s。图 4 ：对齐挡板示意图图 2：冷剪传动示意图3. 2对齐挡板安装在冷剪的出钢侧，由气缸驱动挡板完成升降，用于轧件齐头（见图4） 轧件允许最大运行速度：气缸参数：缸径：0280 mm行程：460 mm工作压力：0.4-0.6Mpa3.3 压钢装置安装在冷剪的进钢侧，由气缸驱动压辊实现压紧轧件（见图 5）。 气缸参数：缸径： 250 mm行程：400 mm工作压力：0.4-0.6Mpa3.5 换剪刃小车双工位结构，高工位用于更换上刀座，低位用于更换下刀座（见图 6）。图 6 ：换剪刀小车示意图3.5.1 上下刀座拆除将上剪刃停于最高位，小车沿辊道推至换刀位置，启动4 柱塞液压按钮，将压板 顶起。启动推出油缸电磁阀，使上刀座的液压缸工作，推出上刀座至换剪刃小车相应 位置，拆除上刀座与油缸的链接销，拆除刀座完成。下刀座拆除方法同上刀座拆除相同。3.5.2 上下刀座安装将刀片从刀座卸下，更换新的刀片，紧固螺栓。将刀座放回换刀小车上，分别调 整好上下刀座高度，将上、下刀座分别以插销与油缸连接，启动柱塞液压按钮，将压 板顶起。启动刀座液压缸，将刀座拉入剪床并对正位置，关闭柱塞

7、液压按钮，使上下 压板复位并压紧。刀座安装完成。3.6 溜槽装置安装在冷剪出钢一侧下方，用于当收集框需移走时暂时存接废料。正常生产时，溜 槽阀门由气缸驱动处于开启位置（见图 7）。气缸参数： 缸径：160 mm行程：368 mm工作压力：0.4-0.6Mpa图7：溜槽装置示意图3.7 废料收集装置安装在厂房底部维修平台，位于冷剪机正下方位置。用于收集轧件废料。当需要倾倒废料时，由减速电机驱动小车移走废料框。小车移动至设定位置时触动限位开关而 停下（见图 8）。图 8 ：废料收集装置示意图3.9.门式定尺机 安装在冷剪出钢侧，用于确定设定长度的定尺轧件。定尺机由定尺小车、横梁、 支架、液压系统等主要部分组成。定尺小车带有由液压缸升降的挡板和在横梁上移动的电机驱动装置，以及在横梁 上定位的液压锁紧装置。横梁上设有配合定尺小车纵向定位的锁紧结构和用于指示定尺长度的刻度牌（见 图9）。技术参数：定尺范围：6m-12m 成品定尺精度：WIOmm挡板宽度：有效宽度1200mm（一批）被挡轧件状态轧件长度：36114m最大重量：约14000kg最大运行速度： 1.5m/s挡板油缸缸径：d 100 m

8、m挡板油缸行程：240 mm液压系统压力：7.5Mpa锁紧缸缸径：100 mm锁紧缸行程：30 mm液压系统压力：5Mpa图 9 ：门式定尺机示意图3.10 扫尾装置 完成定尺剪切后，最后剩下轧件尾部，操作台给出指令，扫尾液压缸工作，将尾 料推入床身斜面并落入废料收集箱中。缸 径：50 mm,工作行程：380 m工作压力：7MPa双向组合气缸参数：缸 径：152.4 m工作行程：气缸（一）15 m，气缸（二）45 m最大压力：15bar工作压力：7bar最大速度：0.5m/s图 10 ：扫尾装置示意图4.设备工作原理冷剪机在接收到冷床输出辊道信号或在料头未到冷剪之前由操作台输入齐头挡 板与定尺机挡板下降信号，齐头挡板电磁阀得电，挡板下降到低位后运动停止。启动 剪前辊道允许输入轧件，轧件头部对齐后，辊道停止。在操作台输入齐头挡板上升信 号，电磁阀失电，挡板上升到高位后停止。同时操作台输入压钢装置下降信号，其电 磁阀得电后压辊下降将轧件压住；最后操作台输入剪切信号，制动器电磁阀和离合器 电磁阀同时得电（离合器电磁阀延时得电），飞轮随制动器松开和离合器夹紧，带动 曲柄运转，曲柄带动剪刃作剪切运动，完成轧件切头。 当曲柄运转到设定角度后触发行程开关发出信号，压钢装置得到信号电磁阀失电，压 辊抬起。曲柄继续旋转触发另一设定角度行程开关发出冷剪停机信号，离合器电磁阀 和制动器电磁阀同时失电（制动器电磁阀延时失电），曲柄随离合器的松开和制动器 的夹紧而被制动，等待下一次剪切。启动输出辊道，轧件在定尺机挡板处停止。随即由操作台输入压钢装置下降信号， 当压辊下降压住轧件后输入剪切信号。重复剪切后输入定尺机挡板上升信号 ，电磁 阀失电挡板抬起后，启动辊道运走轧件来完成整个一次的定尺剪切动作。重复上述定 尺剪切动作完成轧件整个长度的剪切。当出现剪切尾料无法从剪切处移走时，操作台输入扫尾指令，扫尾液压缸电磁阀 得电，液压缸动作，将尾料推入废料收集装置，液

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