硅铁车间工艺流程图
10页1、附录F4硅铁车间工艺流程图矿热炉破碎破碎变电站炉用变压器混料过筛入库精整硅铁铁水包冶炼硅石焦粉钢屑浇 铸附录F4煅烧车间工艺流程图白云石焦炉煤气煅烧烟气余热锅炉烟囱排放 煅白 蒸汽至换热站供暖用冷却制备车间附录F4原料车间压球工艺流程图萤 石 煅 白 硅 铁破 碎 电子称量 电子称量电子称量球 磨 混 料 球 磨 压 球装 桶供给还原车间附录F4还原车间工艺流程图球 团 装 罐 蒸汽喷射泵 焦炉煤气真空热还原烟气余热锅炉烟囱排放 出 镁还原炉渣 脱 镁 粗 镁 送精炼车间附录F4精炼车间工艺流程图粗 镁灭火熔剂熔 化精炼熔剂精 炼静 置硫 磺 粉浇 铸酸 洗烘 干质 检包 装入 库附录F5硅铁车间工艺条件及技术指标1.硅石1.1SiO2含量:97%。1.2硅石中有害杂质含量:Al2O30.8% P2O50.02%MgO+CaO1%1.3硅石应有较好的机械强度和抗爆性。1.4硅石加工粒度:60-120mm。2.焦粉2.1固定碳含量:84%2.2灰 分:6%2.3挥发份:22.4入炉粒度:5-15mm(其中5mm以下的不得大于5%)2.5要求高电阻,不得有粉沫。3.钢屑3.1含铁量:97%
2、3.2应是普通炭钢屑,不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。3.3生锈严重的钢屑不得使用。3.4钢屑的卷曲长度为30-50mm。3.5要纯净,不得混有泥土等杂质。4.冶金焦4.1粒度:510mm4.2固定碳84%4.3灰分6%4.4挥发份10%4.5不得有粉尘粉沫5.球团矿5.1含铁60%5.2粉沫5%5.3有较好的机械强度6.硅铁指标6.1硬75硅铁占90%。6.2软75硅铁占10%。6.370硅以下的产品不生产。6.4硅的偏析-不大于4%,小于2020mm的数量,不得超过8%。7.硅铁生产技术条件7.1矿热炉容量炉膛底部直径5.8m。炉子直径7.32m。炉膛深度2.15m。极心圆直径2.5m。7.1.5电极直径1.00m。7.2二次侧电压:118-160A7.3运行电流: 13档7.4出铁时间:5-15分钟7.5出铁次数:3-4次/班(特殊情况除外)7.6配料比:硅石200kg 焦粉108-140kg 钢屑10kg 7.7 球团矿:36kg(根据硅铁含硅量调整)煅烧工艺条件及技术指标1.工艺条件1.1白云石化学成份:组成MgoCaOSiO2Al2O3Fe2O3Na2O+K2O%2
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