毕业设计（论文）-肥皂盒盖注塑设计

1、目录目录I第1章 绪论1第2章 塑件分析22.1 塑件形状特征分析22.2 制品表面质量分析22.3 尺寸精度选择22.4 注塑机的选择2第3章 材料的成型工艺53.1 材料的使用性能53.2 材料的注塑工艺参数5第4章 拟定模具结构形式64.1 型腔数量的选择64.2 分型面位置的确定6第5章 注塑机的校核7第6章 浇注系统的设计106.1 主流道设计106.2 分流道与浇口设计116.2.1 分流道的形状116.2.2 分流道的计算116.2.3 浇口的形状126.2.4 浇口的计算136.2.4 浇口位置的布置15第7章 成型零件的工作尺寸计算167.1 成型零件工作尺寸的计算167.2 型腔壁厚厚度的计算19第8章 脱模推出机构的设计238.1 脱模力的计算238.2 推杆直径设计238.3 推杆强度校核238.4 推杆的位置24第9章 温度调节系统设计259.1 对温度调节系统的要求259.2 冷却系统设计25第10章 导向与定位机构29第11章 模架的选择30参考文献32I第1章 绪论模具工业在国民经济中，具有重大的技术经济意义。极大地促进了塑件成型方法的研究和应用以及塑料

2、模具的开发和制造。更多创造自己的发展道路。中国每年进口近10亿美元的模具，所需产品的形状。不仅需要设定工艺参数，注塑模具吹塑成型是一种用于成型塑料中空制品模具，快速提高模具技术水平已成为当务之急，CAD技术的应用是在大型汽车制造业的第一家公司，航空航天和电子工业。在中国塑料模具已取得了很大的进展，模具制造全自动加工，塑料成型加工。通过工业生产的注塑、压铸或锻压等各种生产工具和工具的使用，模具技术在国民经济中的作用越来越重要。十个发展趋势是模具日趋大型化两模具的精度将越来越高，多功能模具将在进一步的发展是在塑料模具热流道模具的比例将逐步提高，适应气辅模具压注成型过程将在大开发应用模具标准化及模具标准件将更加广泛是非常广泛的快速经济模具前景是压铸模的比例将不断提高。用注射模流动模拟软件应用范围最广的澳大利亚，美国的h-flow CFlow，华中科技大学，在苏州各类塑料模具，有各种各样的模具厂2000多个。计算机辅助模拟和其他形式的注射技术。这是发展的必然趋势，是技术成果转化的基础。将模具的脱模机构引入模具。虽然已经有很多国内企业完成生产过渡到生产零件的现代模式从车间和合同，注塑成型的热塑性

3、或热固性在塑化均匀的加热筒塑料，经常使用自动模具自动顶出机构，1178的工业总输出值。中国模具部门经理称模具印刷，缩短了制造周期由平均30%。降低冷却时间将大大提高生产率，降低成本。目前，国内市场满意度仅为70%左右。越来越多的关注和关注的世界各地，从供应和需求的情况，甚至避免模具修复废料，提高产品质量，降低成本降低。要调动一切积极因素，或者在质量、技术和能力方面取得很大进展，公司的CAD系统使用一年后生产效率翻了一番。具有结构合理的模具要求，上了一个新的水平，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具，高端市场的占领，模具结构复杂，精度高，技术含量高，用户是坑，从而完成一个成型周期。全球制造业规模正在扩大。然而，模具的质量并没有直接关系到模具的设计和制造有很大的关系。第2章 塑件分析2.1 塑件形状特征分析图2-1塑件图该制件形状比较简单,都是由平面构成，厚度为1mm。由于该塑件经常可以触摸到，材料的机械性能综合性要好，所以采用PP材料。2.2 制品表面质量分析 此塑件外观有一定要求，但是要求具有一定的耐磨性。2.3 尺寸精度选择未注公差按MT5标注，经参考文献2 表4-1 查表得：表2-1

4、 塑件公差表未注公差尺寸换算尺寸120120-1.3407070-1.0602020-0.640118.8118.80+1.3469.269.20+1.0619190+0.642.4 注塑机的选择根据参考文献5 式2-10 塑件质量公式：M1=V1式中 M1 塑件质量 材料密度 为0.9g/cm3 V1 塑件体积 V1=11.17cm3 根据软件分析得带入公式：M1=V1=0.911.17=10.053g根据参考文献5 式2-11 浇注系统计算公式：V2=V1Kn式中 V2 浇注系统体积 V1 塑件体积 K 塑件体积 系数 K通常取0.2 n 型腔个数 该模具一模2件 n=2带入公式：V2=V1Kn=11.170.22=4.468根据参考文献5 式2-12 一次注射总质量公式：M0=nM1+M2=nM1+V2式中 M0 注射总质量 M1 塑件质量 M1=10.053g M2 浇注系统质量 M2=V2=0.94.468=4.021gn 型腔个数 n=2带入公式：M0=nM1+M2=210.053+4.021=24.127g根据参考文献4 表8-5 选择SZ-250/1250注塑机型号SZ

5、-250/1250最大注塑容量270cm3最大注射压力160MPa最大锁模力1250KN塑化能力18.9g/s最大开模行程360mm最大封闭高度550mm最小封闭高度150mm喷嘴球径15mm喷嘴口径4mm定位孔径160mm拉杆间距415415第3章 材料的成型工艺3.1 材料的使用性能高抗拉强度、硬度和疲劳强度。尺寸稳定性差，耐电压和电弧性能好。电绝缘性好，几乎不吸水的塑料件对塑料件的质量有很大的影响。机械强度高。电气性能、耐磨性、耐化学性、染色性、加工性和机械加工性好，且绝大多数化学反应，尺寸稳定性好，冲击强度高，性能稳定，耐寒性好。抗拉强度低应力集中。非晶材料的电绝缘性好，线性膨胀系数和成型收缩率降低，温度随温度的升高而增大。低摩擦系数，抗紫外线和大气老化，高冲击韧性和高机械强度。无臭，无味，无毒，防霉，运行时噪音小，耐磨性突出。其他机械性能较好。注射速度。除了抗冲击外，强度显著下降。电气性能和耐寒性尺寸稳定性好。使用开口式延伸喷嘴，低模收缩具有优良的电绝缘性，良好的耐热性，并随着水分含量和温度的增加，具有高强度和良好的韧性，一般应采用螺杆注塑机。高刚性和尺寸稳定性，综合性能好，

6、几乎不受温度、湿度和频率的影响。3.2 材料的注塑工艺参数表3-1 工艺参数表塑料名称PP料筒温度（）后段160170中段200220前段180200缩写PP注射压力（MPa）70120注射成形机类型螺杆式注射时间（s）05密度（g/cm3）0.90保压时间（s）20 60比容（ml/g ）1.92冷却时间（s）1550收缩率（% ）2总周期（s）40120喷嘴温度（）170190螺杆转速（r/min）48干燥温度（）7085适用注射机类型螺杆式柱塞式均可时间（h）2模具温度（）4080后处理无 第4章 拟定模具结构形式4.1 型腔数量的选择根据参考文献5 式2-14 型腔数目计算公式：nKVn-V0V1式中 K 注塑量利用系数 一般K=0.8 Vn 最大注射量 Vn=270cm3V0 一次注射量体积 V0=26.808 cm3V1 塑件体积 V1=11.17 cm3带入公式：nKVn-V0V1=0.8270-26.80811.17=17根据模具结构选择一模2腔合适。4.2 分型面位置的确定分型面的确定应根据模具制作和脱模原理，满足塑料零件外观要求。它通常是由插入端部与型芯，型腔结合处

7、，即所谓的分型面，这是用来取出塑料和浇注系统之间的接触面的结构所引起的。分型面的形状通常采用与模具开孔方向垂直的分型面。分型面应尽可能简单，分型面应尽量选用便于加工的成型件，便于塑料件的顺利脱模。通过分析，本设计采用以下的分型面结构：图4-2 分型面第5章 注塑机的校核根据参考文献5 式2-15 最大注塑量校核公式：(nV1+V2)0.8V注式中 V注 最大注射量 V注=270cm3 V1 塑件体积 V1=11.17 cm3 n 型腔个数 n=2 V2 浇注系统体积 V2=4.468 cm3带入公式：nV1+V2=211.17+4.468=26.8080.8270=216终上所述：符合要求。根据参考文献5 式2-16 锁模力校核公式：FsFz=PnA式中 A 单塑件分型面投影面积 使用软件计算 A=7338.01mm2 Fz 胀模力Fs 合模力 注塑机Fs=1250KNP 型腔压力 P=10Mpa n 型腔个数 n=2带入公式：FsFz=PnA=12507338.01210=146.76KN终上所述：符合要求。根据参考文献5 式2-17喷嘴尺寸校核公式d=d0+(0.51)式中d 主流

8、道小端直径d0注塑机喷嘴直径d0=4mm代入公式：d=d0+0.51=4+1=5mmSR=SR0+(12)式中 SR 主流道球面半径 SR0注塑机喷嘴半径 SR0=15mm代入公式：SR=SR0+12=15+2=17mm根据计算符合要求。注塑机的定位孔尺寸为160mm，所以符合要求。注塑机拉杆长宽为：415415模具长宽为：400400模具能放在注塑机上,所以符合要求。根据参考文献5 式2-20 厚度校核公式：HminHHmax式中 Hmin 最小厚度 Hmin=150mmHmax 最大厚度 Hmax=550mm带入公式：150H=331550终上所述：符合要求。根据参考文献5 式2-21 行程校核公式：Smaxs=H1+H2+a+10mm式中 H1 推出距离 H1=30mm H2 塑件高度 H2=20mm a 浇注系统长度 a=72.2mm Smax 开模行程 Smax =360mm带入公式：Smax=360s=H1+H2+a+10mm=30+20+72.2+10=132.2mm终上所述：符合要求。根据参考文献5 式2-22 塑化校核公式：Gg=M0T式中 G 塑化能力 G=18.9g/s g 实际塑化能力 M0 一次注塑总质量 M0=24.127g T 成型周期 假设T=30s带入公式：Gg=M0T=24.12730=0.8g/s终上所述：符合要求。第6章 浇注系统的设计6.1 主流道设计根据参考文献4 式2-7 小端

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