精细化管理的现场管理制度

1、精细化管理:现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义，为此,特制定现场 管理制度。一、质量管理1。各车间应严格执行程序文件中关于“各级各类人员的质量职责的规定， 履行自己的职责、协调工作。2。对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3。认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格 后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接 收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防 措施不制定不放过。4。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品 不转序。5。严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准 确、处理及时。二、工艺管理1. 严格贯彻执行工艺规程。2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。3。严格贯彻执行按标准、按工艺、

2、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺 参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查，做好记录。4。对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。5。严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更，应提出申请，并经试验 鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。6。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关 技术、工艺文件方可用于生产.7. 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8。在用工装应保持完好.9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各 项记录.10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1。安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积， 稳吊轻放,保证产品外观完好。3. 做到单物相符，工序小票,传递记录与工件数量相符，手续齐全.4。加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6。消防器材定

3、置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持清洁卫生 , 周围不得有 障碍物 .1。车间设备指定专人管理2。严格执行兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度，认 真执行设备保养制度,严格遵守操作规程.3. 做到设备管理“三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设 备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、 并按润滑图表注油，油质合格,待检查无问题方可正式工作。4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、 准确、整洁。5. 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符 .6。严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .7. 坚持八字要求 , 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律。三好即：管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。8. 设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤

4、维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9。操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 。10. 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。五、设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠 。六、工具管理1. 卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具 时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具.2. 各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用.3。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形.5。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。七、计量管理1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失,出现上述情况之一者，必须及 时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用 后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油,正确放置。C 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知 自觉及时送检.2 凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手

5、 续.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用,不得使用非 法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部.5 各单位应按需要合理配备计量器具.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予 以罚款。八、能源管理1 积极履行节能职责，认真考核。2 开展能源消耗统计核算工作。3 认真执行公司下达的能源消耗定额.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象，严格 掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。九、劳动纪律同综合部下达的管理制度.二、 车间管理1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。2 车间做到奖罚分明,帐目齐全，分配公开、公正。3 严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动 纪律过硬、思想工作过硬。4 经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。6 认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。三、

6、文明生产1 车间清洁整齐，各图表美观大方,设计合理，填写及时，准确清晰，原始记 录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。2 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等.3 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。4 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。5 车间地面不得有积水、积油.6 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 冒、滴、漏.7 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物,及时清理，严禁堵塞。8 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运 小车等均应指定摆放，做到清洁有序。9 车间合理照明,严禁长明灯，长流水。10 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀 等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具 不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11 边角料及废料等分类放到指定地点保管。十一、安全生产1 严格执行各项安全操作规程。2 经常开展安全活动,开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。3 贯彻“安全第一、预防为主4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。5 特殊工种

7、作业应持特殊作业操作证上岗.6 学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作.7 交接班记录,班后认真检查，清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免 丢失。8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备9 重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明 显。11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报 告,记录要准确，上报要及时。12 发生事故按有关规定及程序及时上报.20 条经典安全警语1、麻痹与麻烦同姓,侥幸和不幸同名；规范动作懒一步，靠近事故一大步。2、黄金纯可贵，安全价最高；若为和谐故，两者都不抛。3、亲情、友情、恩情，安全入情;哲理、道理、管理,安全有理.4、拥有安全不等于拥有一切，但没有安全将会失去一切。5、安全成本不可欠，欠了将与事故见；安全投入不到位，其他投入都白费6、企业的效益很重要，企业的安全更重要;首要的安全做不好，为首的位置 就难保。7、安全之道，口口相传；安全之道，井井有条.8、安全上不付出心血，血的代价就要付出.9、安全印在心中，安全记在脑中，安全

8、挂在口中，安全握在手中。10、领导关心安全，职工当心安全，家人操心安全，齐心为了安全。11、安全无小事，小事连大事,事事都落实,才能不出事。12、安全规范是一种纪律,执行安全规范更是一条纪律。13、留心薄弱环节,关注安全细节。14、矿重要，家重要，抓好安全是首要；金值钱,银值钱,抓住安全才有钱。15、家庭是幸福的港湾，安全是家庭的靠山.16、瓦斯、炸药有危害,“三违”更是大祸害.17、一正一反：坚持安全第一永远是正确的；一切违规行为都是要反对的。18、二荣二耻：以爱岗敬业为荣，以违章违纪为耻；以多做贡献为荣，以损 人损企为耻。19、三升三降：提升全员安全意识，降低事故潜在性；提升安全管理水平,降低事故可能性；提升应急处置能力，降低事故破坏性。20、四不短：企业发展要持续,不能有短念头;安全方面要投入，不能短金少两；安全管理要规范，不能成为短板；珍重生命要互爱，不能让人短命。工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是 超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因 此,JIT生产方式

9、所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少界 限的活动.各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1 1所示。为了杜 绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5 S、JIT等较为先进的管理方法。表1 1未实施5S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作 的浪费，搬运的浪费,库存的浪费，制造过多？过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具 体分析各类浪费现象。1不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品； 设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或 者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加 工，例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要

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